根据要求更换轧辊后，为了保证焊管的焊接质量，需要对成形辊、导辊、挤压辊、定径辊进行综合调整，然后对成形辊的闭路、导辊、挤压辊进行综合调整。重点调整。导辊的作用是控制焊缝方向和坯料底线高度，消除边部延伸，控制坯料边部回弹，保证直缝不扭曲入挤压辊。总之，焊管在焊接过程中，在焊接线运行缓慢时，工作人员需要密切注意各部分辊子的转动，随时调整辊子，以保证焊管的焊接质量和工艺尺寸。符合要求。
铁素体不锈钢焊管热处理的意图，只在于使焊缝安排均匀细化，提高其塑性和腐蚀性。铁素体不锈钢焊管的热处理方法为回火处理。铁素体不锈钢焊管多用于耐腐蚀的环境，它也有晶间腐蚀倾向，但是与奥氏体钢的状况不同。铁素体不锈钢从高温（Cr17约为1100℃～1200°℃;Cr25约为1000℃~1200℃)急冷下来时就会产生晶间腐蚀倾向，但在经650℃~850℃加热缓冷后，反而消除了晶间腐蚀倾向。
焊管焊接主要利用集肤效应和高频电流的邻近效应，使电流高度集中在待焊接的边缘，使其可以加热到焊接温度（1130-1350'C）。然后，在挤压辊的作用下进行压力焊接。这种焊管焊接方法具有一系列优点：焊接热影响区小，加热速度快，焊接速度和焊接质量可以大大提高，带材可以作为坯料，无需酸洗和修剪。焊接合金钢、高合金钢和有色金属管，大大降低了单位功耗。
304不锈钢焊管的内径在6.0mm以上，壁厚在13mm以下的退火304不锈钢焊管材，可以采用W-B75型韦氏硬度计，它测试非常快速、简便，适于对304不锈钢焊管材做快速无损的合格检验。304不锈钢焊管内径大于30mm，壁厚大于1.2mm的304不锈钢焊管，采用 硬度计，测试HRB、HRC硬度。304不锈钢焊管内径大于30mm，壁厚小于1.2mm的304不锈钢焊管，采用表面 硬度计，测试HRT或HRN硬度。内径小于0mm，大于4.8mm的304不锈钢焊管，采用管材 硬度计，测试HR15T硬度。当304不锈钢焊管内径大于26mm时，还可以用 或表面 硬度计测试管材内壁的硬度。
