自动七彩电镀生产线自动化控制的关键。七彩电镀自动七彩电镀生产线按照其工艺要求由4台行车完成,每台行车都根据已编制好的各自的程序运行。七彩电镀槽或加温(冷却)管渗漏往往会造成严重污染，其渗漏原因随制造材料及不同镀种各有区别。本自动七彩电镀生产线由32工位组成,7号、15号、22号工位槽为行车的交换工位槽,每台行车包含的工位槽及该行车工艺流程,如图1所示。每台行车由两个挂钩构成,分别为A钩和B钩,A钩上是待镀工件,B钩是用来实现工件的交换。行车交换工位,由B钩先将槽中空钩提起,然后再将A钩中挂件放入槽中,这样很容易实现将工件送到下一台行车,完成下面的工艺流程。在行车1工艺流程中有化学脱脂这一环节,由于化学脱脂时间长,则有A,B槽切换功能。行车刚开始需要将工件放入A槽进行脱脂,完成一个循环后,行车第二次将工件放入B槽,然后提起A槽中的工件进入下一道工艺。
七彩电镀设备厂家注塑成型加工表面质量及检验要求
①原材料须按工艺要求充分干燥，不能有水份，否则注塑后表面会有银纹
②注塑温度、压力、时间等符合工艺参数卡要求,速度应严格控制，过快的速度会导致镀层与基体的附着力差(七彩电镀件的速度控制在15%-35%之间)
③注塑过程中，不能使用脱模剂，特别是含有硅油类的脱模剂，否则会影响镀层的附着力;
④中间停机后应清料，避免原料在螺杆中由于停留时间过长降解而造成注塑产品脆性;
⑤注塑成型的零件表面不得抛光和打磨，以免影响镀层与基体的附着力;
⑥操作工在注塑的过程中，必须带棉质的干净的手套，避免注塑成型后的产品表面被污染;
⑦内应力控制：产品不允许存在较大内应力，注塑成型后应进行内应力检测
⑧尺寸控制:长度、装配脚或装配孔符合图纸及检具测量要求
在生活中的许多物品、器件、工具都需要表面处理工艺来增加其装饰性和功能性。下面七彩电镀厂的小编来给您介绍一下七彩电镀时不进行七彩电镀预处理的危害。
当金属表面附着油污、锈及氧化皮时，表面上就没有电化学反应发生，因此也就不会形成镀层，结果在零件表面形成的镀层将是不连续的；
七彩电镀厂当零件表面有局部的点状油污或氧化物时，则镀层就会不致密，而且多孔，零件受热时镀层会出现小气泡，甚至“鼓泡”；阳极氧化膜则表现出表面花斑，颜色差异较大等不良现象；
当零件表面粘附极薄的甚至肉眼看不见的油膜或氧化膜时，虽然也能得到外观正常、结晶致密的镀层，但由于油膜或氧化膜的存在，镀层将会脱落和开裂，这种情况由于镀层似乎正常，不容易检查出内部的隐患，使零件工作的可靠性大大降低，甚至会发生危险。
