ITO激光焊接机哪里有服务至上 威彩电子
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广州威彩电子科技有限公司是一家从事FPC脉冲焊接,TAB邦定,激光镭射自动化设备研发、生产、销售,技术培训的高科技企业,具有独立的法人资格。镭射液晶修复机是用于液晶面板的ITO导电层进行修补加工的设备,通过在液晶面板内部结构对不同层次ITO及导电层进行镭射修复。公司主要经营产品为ACF贴附机,镭射打线机、偏光片撕膜机,偏光片贴合机,打胶机,液晶屏测试治具等等,大尺寸液晶屏返修热压机等系列设备以及自动化生产线体设备。本着“简便,高1效,实用,创新,技术”的原则,不断完善、开发出适合各行业、各客户的自动化设备,在同行业处于优先地位,在市场上获得了良好的口碑。

公司主营:液晶屏镭射机,镭射修复机,镭射打线机,镭射ITO修补机,镭射激光机

LCD激光修复主要用途:激光修补的目的,是进一步地希望能将有缺陷的部分加以改正,使原本筛选出来要丢弃浪费的产品,修补成可接受的产品。公司主营:液晶屏镭射机,镭射修复机,镭射打线机,镭射ITO修补机,镭射激光机镭射机使用一段时间后,灰尘会粘附在镜片的表面,影响切割和焊接精度。LCD激光修复以目前可以接受的产品标准,首先是绝1对不能有线缺陷;其次,目前许多LCD激光修复产品有“无亮点保证”,因此也不能有像素是一直发光的亮点,但LCD激光修复可以某种程度地接受少数暗点。所以激光修补的对象,是以线缺陷和亮点为主。

LCD激光修复激光修补的方式:熔接,在有二层金属相互重叠的跨越之处,LCD激光修复以适当能量和波长的激光,可将金属化开而熔接在一起,使两个原本不相连的电极形成相连(和切断实现断开)进行修补

cd镭射修打线机:又称激光修复机、激光打线机、亮线修补机等,主要利用能量原理,借助不同波段的激光对不同材质进行切割,达到液晶内电路的畅通。公司主营:液晶屏镭射机,镭射修复机,镭射打线机,镭射ITO修补机,镭射激光机1、光路调整方法通过调整三个反射镜的角度终使光路平行,激光头在任意位置均打在同一个点上,后聚焦在物镜的中心。其修补方式为熔接。在有二层金属相互重叠的跨越之处,以适当能量和波长的激光,可将金属化开而熔接在一起,使两个原本不相连的电极形成短路。 主要用于:液晶屏(LCD LED 4K)生产、组装、返修等企业在生产过程中针对玻璃内部缺陷,运用镭射修复机激光头将短路缺陷修复.

公司主营:液晶屏镭射机,镭射修复机,镭射打线机,镭射ITO修补机,镭射激光机

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8、功能特点

8.1可以选择不同波长来应对更大范围的材质切割。

8.2切割的一致性良好,可重复切割。并保持良好的一致性。

8.3可以通过远端控制面板直观的操作,面板上有LCD菜单显示。

8.4面板上HI/LO能量等级控制旋钮可以实现切割能量的大范围精QUE控制,同时保持JIA的光束性能。

8.5安装方便,无需费力维护,无有毒气体。

液晶激光修复机是用于LCD的ITO导电层进行修补加工的设备。主要应用于TFT-LCD、IPS、LTPS、OLED等显示面板行业,针对制程当中发光区域内因异物、短路产生的亮点、灰亮点、亮线不良进行镭射修复,适用于电视屏、数码屏、手机屏,满足100寸以内的显示屏。该机利用激光能量烧刻ITO导电膜的短路部分,恢复产品的性能。 不但对裸LUO的ITO层进行烧刻还可以通过调整聚焦位置对不同层次的ITO进行烧刻修补,在发现短路的已经成品的LCD屏及已经完成COG、TAB工序的LCD产品上进行修复,减少废品。广州威彩液晶激光修复机是根据客户TFT-LCD,OLED ,PCB 样品实际尺寸大小来定制,能同时实现微细加工与高输出能量的大面积加工,从0.5微米到DA300微米,对半导体和FPD金属薄膜的微细加工到COLOR FILTER的大面积加工都可以应对,另外DA往返周波数可达到50hz,也可用在各种应用层面上,采用高刚性材料制作外壳,镭射头抗震性强,耐高温,高精度的可变输出功率,镭射系统,多功能控制台可结合操作人员所有功能需求,可记忆四组加工条件。

产品应用范围

TFT面板 .AI修复,COLOR FILTER 加工,电容屏ITO修复,IC下层线路露出,保护膜剥离,印刷电路板修复

公司主营:液晶屏镭射机,镭射修复机,镭射打线机,镭射ITO修补机,镭射激光机

镭射机光路调节指导书

1、 指示红光的调整

安装光具座后挡板,及半导体指示红光。要用途:所述的光学检查中的电性检查,只能消极地找出像素缺陷的位置,而激光修补的目的,是进一步地希望能将有缺陷的部分加以改正,使原本筛选出来要丢弃浪费的产品,修补成可接受的产品。由于YAG发出的激光不可见,所以用红色激光作为光路的基准。红光必须与激光同向,因此要求红光的光路与光具座平行,高度与YAG激光的中心高度一致。光路工作原理:激光经过人工操作按键板按钮《激光触发开关》按下之后,激光从激光器发来后打在第YI反射镜片,然后折射到第二反射镜,再穿透第三反射镜后给物镜聚焦后打在液晶屏ITO材料表面上。

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