水泥不溶物测定和意义
水泥检测中，测定不溶物的意义是控制硅酸盐水泥中火山灰和粉煤灰及炉渣等混合材料的掺加量。
水泥不溶物的测定，是用一定浓度且一定量的盐酸，在蒸气浴中加热一定时间后过滤，不溶渣用处理并经盐酸中和后过滤，残渣以高温灼烧后称量，即为水泥不溶物。
在水泥成分中，熟料和石膏易被盐酸溶解，不溶物很低，而火山灰和粉煤灰及炉渣等混合材料，不易被盐酸溶解，不溶物很高，通常在80%以上。
水泥不溶物高，表明水泥中掺加的火山灰和粉煤灰及炉渣等混合材料比较高。在中，严格规定了不溶物的含量，要求P.I型硅酸盐水泥不溶物小于0.75，P.II型硅酸盐水泥不溶物小于1.50 。
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水泥行业不列入高耗能、高污染行业
一是再次建议将水泥行业不再列入高耗能高污染行业，建立没有高耗能高污染的行业，只有高耗能高污染的企业的观念，应根据企业在行业内的环保和能耗管控水平来划分。 二是传统行业实现绿色发展需要大量的研发投入和资金投入，国家应在政策上给予支持，如在环保错峰生产上“一刀切”，根据企业的环保和能耗管控水平，差异化制订政策，而错峰停产时所有生产线全停，既不利于节能减排，又造成了区域性的水泥供应紧张，长距离的物流运输更会增加新的排放，不利于二氧化碳减排。同时也希望在企业节能减排研发和技改上给予资金支持。
三是对资源综合利用企业利用生产工艺过程中所产生的纯余热、余压（气）发电与燃煤自备电厂区别对待，资源综合利用自备电厂不列入对自备电厂征收的性和附加费征收范围。资源综合利用发电机组，对 “重大水利工程建设、水库扶持、农网还贷资金和可再生能源附加”等，采取暂停征收。
四是建议围绕碳达峰、碳中和目标，鼓励或支持相关水泥企业建设减碳水泥项目，树立标准，推广应用，为我国的减碳目标作出更大贡献。
五是呼吁传统制造业树立节能就是减碳、植树就是减碳的意识，加大新技术的推广应用，实现传统行业转型升级，争创绿色工厂，推动我国绿色发展迈上新台阶。
水泥检验内容和使用要求
1.检验内容
（1）混凝土结构工程用水泥使用前应对水泥的强度、安定性、凝结时间、标准稠度用水量的性能指标进行复验。
（2）砌体工程用水泥进场使用前应分批对其强度、安定性进行复验。
（3）建筑装修装修工程抹灰和勾缝用水泥应对其凝结时间和安定性进行复验，饰面板（砖）粘贴用水泥还应对其抗压强度进行复验。
水泥包装袋上应清除标明：执行标准、水泥品种、代号、强度等级、生产者名称、生产许可证标志（QS）及编号、出厂编号、包装日期、净含量。包装袋两侧应根据水泥的品种采用不同的颜色印刷水泥名称和强度等级，硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥采用红色，矿渣硅酸盐水泥采用绿色，火山灰硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥采用黑色和蓝色。散装发运时应提交与袋装标志相同内容的卡片。
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水泥作为建筑工程项目中重要的施工原材料，其组成成分的设计方案和生产工艺，也在随着建筑行业的发展，不断进行和优化。目前多数建筑施工单位，在制备水泥材料时已经不再应用传统的水渣和熟料粉磨水泥工艺，而是采用了在熟料中直接加入混合料来改善其性能和强度。常见添加的混合料包括矿粉、石灰石粉、钢渣粉、粉灰煤等。普通硅酸盐水泥矿粉掺加量在5%~20%之间，粉煤灰和石粉掺加量在5%~10%之间。随着掺合料用量的不断提高，熟料的用量随之不断减少，导致了混凝土强度在低水泥用量和大掺合料用量的配比中，造成混凝土强度不稳定、可控性较差。因此根据水泥中现有原材料的变化情况，采用燕新和冀东P•‖42.5水泥、首云尾矿砂石以及聚羧酸外加剂拌制混凝土试配，和P•O42.5水泥拌制的混凝土适配进行强度对比，并对综合成本的变化进行了分析
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水泥的生产过程可以总结为‘两磨一烧’。水泥由石灰石，粘土和铁矿粉等为原材料经研磨，煅烧，冷却等工艺制备得到。
石灰石主要成分碳酸钙（CaCO3），和其他矿物石一样，也含有很多的杂质。粘土的主要成分是二氧化硅（SiO2），铁矿粉一般采用赤铁矿，主要成分为三氧化二铁Fe
2O3。在1450℃的高温下，石灰石分解成了氧化钙与二氧化碳，其中二氧化碳排出，氧化钙又继续与黏土类矿物在高温下反应、融合，形成了有胶凝性能的材料，这种被高温“做熟了”的材料被形象地称为“熟料”。
这些熟料临了还需要与石膏或者矿渣等进行混合研磨，那为什么需要在水泥熟料中加入石膏呢？
石膏是单斜晶系矿物，是主要化学成分为硫酸钙（CaSO4）的水。
