吸塑包装可以根据产品的外观特点来区分，主要包括吸塑包装盒、吸塑包装盘、吸塑包装吸塑和吸塑包装盖。 因为形状各方面不同，功能也不同，但都有一个共同的价值，那就是可以提高商品的档次和价值。 吸塑包装托盘托盘属于带扁槽的包装产品，而吸塑托盘一般属于外包装。吸塑包装托盘包装的作用是保护和运输装载的货物，这种包装也可以分层使用，主要用于电子元器件、食品、水果等货物。 吸塑包装是一种外观特别的包装产品。产品外观突出，具有立体感，生产出来的是被包装物品的轮廓模具。泡壳包装主要用于玩具、文具、电子等产品。使用吸塑包装的主要优点是可以体现商品的特别性。
随着行业的不断升级，对吸塑产品的质量要求也在提高。粗加工、开放式车间的生产已经不能满足日益精益生产的需求，吸塑无尘车间应运而生。 吸塑工艺流程为塑料片-切割-片固定-加热-成型-脱模-切边-成品。了解了基础技术，对吸塑无尘车间的结构有了大致的了解。 吸塑行业，尤其是吸塑包装，食品和电子行业，为了获得客户的信任和认可，生产车间须达到10万以上的清洁度水平，并在这种清洁度条件下保持安全生产。 根据吸塑行业无尘车间的特点，其洁净车间一般为10万级，须满足以下要求:沉积物颗粒为1-10微米；气温:夏季24-26℃，冬季20-22℃；洁净区与零洁净区的气压差不小于5Pa，洁净区与室外的气压差小于15Pa；照度200Lx；噪声标准小于70Db，耐火ji限不小于0.6小时。 目前吸塑无尘车间的生产特点是人多，所需新风量比较大。根据下列值，应取下列zui大值；非单向流洁净室总输送重量的10-30个点；弥补室内排风和室内正压所需的新风量，保证每小时新风量≥40m3/h。
吸塑盒主要有如下缺点:晶点： 在厚片吸塑生产历程中，因空气中的微小尘埃，在加热的塑料材料上，产生的一种透明瑕疵，特别是在透明的吸塑片材生产历程中，这种瑕疵过大，过多时，视为次品。划痕： 吸塑盒品上特别是透明泡壳上带有划伤的陈迹，如果痕迹太长，太大，泡壳就成了次品，无法用于高等包装。气泡： 在吸塑片材生产历程中，因加热的塑料盒中含有空气，使生产出的制品片材里带有气泡，特别是在透明的吸塑片材生产历程中，这种气泡过大，过多时，视为次品。拉线： 吸塑盒成型生产时产生的一些不该有的线条突起，必要重新修正模具和增加额外的压力模具来办理。拉线过大时，被看作是次品，无法用于高等吸塑包装，但在零部件周转托盘范畴，只要拉线分列划一，不影响利勤奋能，应视为合格品。拉线又称之为：拉丘,抽筋等。水波纹： 在吸塑片材生产历程中，因材料和加工工艺不同，使生产出的制品片材表面有水面波纹，特别是在透明的吸塑片材生产历程中，这种水波纹过大，过多时，视为次品。一般环境下，片材越厚，水波纹越明显。合格的PET材料很少有水波纹，但大少数PVC 都有水波纹的征象存在。
吸塑包装其中两种材料类型你会鉴别吗？ PP材料特征：材质软韧性好，环保无毒，比较耐高温，可塑性差，吸塑有难度，表面缺少光泽，呈现出哑色。感官鉴别：本品为白色透明与LDPE相比透明度较高，揉搓时有声响。燃烧鉴别：燃烧时火焰上黄下蓝，气味似石油，熔融滴落，燃烧时无黑烟。PET材料特征：这种材料属于环保料，材料的硬度好，透明度较强、材料表面光亮。感官鉴别：本品为白色透明，手感较硬，揉搓时有声响。外观似PP。燃烧鉴别：燃烧时有黑烟，火焰有跳火现象，燃烧后材料表面黑色炭化，手指揉搓燃烧后的黑色炭化物，碳化物呈粉末状。
