紧接着要从以下六个主要方面询问用户：

（1）了解用户故障电路板损坏的过程。

（2）了解用户故障电路板在主机上的自检诊断报告。

（3）了解故障电路板通电后各个指示灯的正常指示状态。

（4）了解该故障电路板近期内的使用情况。

（5）了解该故障是老毛病复1发，还是新发症状。

（6）了解该故障有无1修理过，如果修理过应讲清楚修理的经过，更换过的器件。

有条件的话，维修人员要到现场去实际看一下故障情况。

一般情况下可以使用器件交换法，这种检测方式都是在后才进行使用的，再没有其他方式之后采用器件交换法进行问题故障排查所具有的效果，非常出色，能够完1美对问题进行解决，不过在这个过程之中所消耗的时间相对较多。

如果在替换该配件之后数控机床系统依然无法正常工作，那么就将和其具有联系的上游配件或是下游配件进行更换，在替换工作之后通常情况下问题就能够解决了，通过这样的更换方式能够找到出现问题的症结所在。

数控维修技术不仅是保障正常运行的前提，对数控技术的发展和完善也起到了巨大的推动作用，因此，目前它已经成为一门专门的学科。

另外任何一台数控设备都是一种过程控制设备，这就要求它在实时控制的每一时刻都准确无误地工作。

任何部分的故障与失效，都会使机床停机，从而造成生产停顿。另外要多看电气图，多看资料虽然有效，但是不了解电气图还是徒劳无功的，要看懂电气图，了解每个元件的功能，这样可以节省排除故障的时间。因而对数控系统这样原理复杂、结构精密的装置进行维修就显得十分必要了。尤其对引进的CNC机床，大多花费了几十万到上千万美元。在许多行业中，这些设备均处于关键的工作岗位，若在出现故障后不及时维修排除故障，就会造成较大的经济损失。

我们现有的维修状况和水平，与国外进口设备的设计与制造技术水平还存在很大的差距。造成差距的原因在于：人员素质较差，缺乏数字测试分析手段，数域和数域与频域综合方面的测试分析技术等有待提高等等。

数控维修故障按故障的性质不同会有不同的分类。

   按故障发生的部位，数控维修分为硬件维修和软件维修。硬件包括电子、电路板、插件等等，可以通过维修或者更换进行排除故障。软件故障是指逻辑控制程序中发生的故障，需要修改程序才能排除故障。

   按照发生故障时有没有提示分为有诊断指示故障和无诊断提示故障。因此在没有加工任务的时候，可以低速空转机床，或者至少要对机器进行通电处理。现在的数控系统都是有故障发生的时候就会出现提示，这样可以很快的找到故障发生的位置并且给予解决，这样做可以提高工作效率。无诊断提示故障则需要工作人员对故障进行诊断，判断，然后进行维修，对工作人员的要求会比较高。

   按照故障出现的时候有没有破坏性分为破坏性故障和无破坏性故障。破坏性故障是有一定的风险的，会导致某个零部件的损坏，因此要小心。

   按照故障出现的必然性分为系统性故障和随机性故障。系统性故障要满足一定的条件才会发生故障，随机性故障是偶尔发生的。