内容：主轴部件的定位键损坏　　(1)故障现象：立式加工中心换刀时冲击响声大，主轴前端拨动刀柄旋转的定位键局部变形。　　(2)故障分析：响声主要出现在机械手插刀阶段，故障初步确定为主轴准停位置误差和换刀参考点漂移。本机床采用元件检测定向，引起主轴准停位置不准的原因可能是主轴准停装置电气系统参数变化、定位不牢靠或主轴径向跳动超差。首先检查元件的安装位置，发现固定螺钉松动，机械手插刀时刀柄键槽未对正主轴前端定位键，定位键被撞坏。

每次对电主轴更换刀具时，操作员必须要将压帽卡头拧下，不能使用直接插拔刀具的方法换刀。

操作员要养成一个习惯，在卸刀后要将卡头和压帽清理干净。

每天开机后操作员必须检查电主轴的冷却水流地工作状态，要检查水泵是否正常工作，要检查冷却水是否被水垢、微生物污染，要检查管路状态是否正常，必须要保证冷却水正常循环!严禁在电主轴内无冷却水通过的情况下开启电主轴!只有在正常冷却的前提下电主轴才能处于良好的工作状态。如果水管有死弯造成水流不畅或有污垢堵塞管道，就会造成电主轴无法正常工作，并会影响加工效果。上一篇： 电主轴启动前需要注意哪些？

滚动轴承,深沟球轴承,角接触球轴承运用阐明

（1）装置轴承时应受力平均，不能直接锤击。如：配合过盈较大，应将轴承放在自动控温的空气加热炉或油炉中加热，加热温度严厉控制在120°以下。

（2）装有尼龙坚持架的轴承可以在-40°-120°下长期连续稳定工作，在150°时工作不应该超越4小时，短暂温度峰值可达180°。

（3）寄存轴承的库房应清洁，枯燥不准与化工产品同储一库，相对湿度不应超越65%，且轴承不准落地贮存。

（4）库存轴承每隔一年应重新清洗一次，停止防锈包装。