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洗煤设备重介质选煤的优点：
(1)分选。块煤重介质分选机和重介质旋流器的分选效率在各种重力选煤方法中是高的，其可能偏差Ep值可达0.02~0.07。
(2)分选密度调节范围宽、控制精度高。重介质选煤的分选密度一般为1.3~2.0kg/L，而且易于调节。其误差可保持在土0.5%范围内，控制精度之高是其他选煤方法所无法比拟的。
(3)分选粒度范围宽，对入选原煤质量适应性强。
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洗煤环节中起关键作用的：跳汰机是洗煤机设备领域起着关键作用，在我国跳汰机机械行业中占据着关键地位。跳汰机关键由机体筛板、活塞系统、排料系统和自带斗提杆机构组成。该产品通过多年应用、改造，具有占地小，耗电少，投资少，产量大，是新办中小型洗煤厂的设备，备受各地洗煤厂用户的喜爱。
跳汰流程，通常应当考虑到设置跳汰的主选和再挑选，但也需要对因为增设再挑选所得到的经济收益与从而而额外提升的投资费用和生产费用进行对比分析来确定。跳汰选的中煤是不是破碎，要依据破碎后精煤解离程度进行技术经济比较。假如破碎后精煤解离量占再选入料量的10%～20%且煤质偏硬，不易过粉碎或造成大量煤泥时，可考虑到设中煤破碎。相对于中、小型选煤通常不必设置中煤破碎。
自吸空气机械搅拌式浮选机，主要用于浮选0.5mm粒级煤泥．处理量大，满足用户要求；充气效能高，调节范围广，浮选速度快，可随意调节进气量；对于对各类不一样的煤种、粒度、浓度，优化设计流体力学参数，使高密度和粗、细粒度煤也获得理想的分选作用。
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洗煤机的筛分方法哪些？
送进筛分的原材料称之为入筛原材料，未通过圆孔筛的原材料称之为筛上物，通过圆孔筛的原材料称之为筛下物。
要筛选二级之上的物质时，有一个尺寸圆孔筛的筛粉顺序排列的难题，称之为筛分次序难题。煤矿的筛分次序分三种：
从小到大的筛分次序：先将原材料中的细砂煤筛选，随后逐渐筛选粒度分布较大的煤块；
由大到小的筛分次序：先筛选粒度分布大的煤块，随后逐渐筛选粒度分布较小的煤块；
混和筛分次序：所述二种筛分次序混和而成。
洗煤机在生产制造上普遍选用由大到小的筛分次序。它是因为原材料中的块状煤先被筛选，减少块状煤在筛表面撞击而粉碎的状况；小圆孔筛筛粉的煤量少，较难筛分的细砂煤有大量的透筛；各层筛面系左右重合安装，占有工业厂房的面积较小。
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