生产线和流水线有区别吗

其实生产线包括流水线，生产线是指完成某个产品组装所需要的一套设备。

生产流水线的基本原理是把一个生产重复的过程分解为若干个子过程，个子过程为下一个子过程创造执行条件，每一个过程可以与其它子过程同时进行。简而言之，就是“功能分解，空间上顺序依次进行，时间上重叠并行” 。

生产线的种类，按范围大小分为产品生产线和零部件生产线，按节奏快慢分为流水生产线和非流水生产线，按自动化程度，分为自动化生产线和非自动化生产线。

通常把一个流程中生产节拍慢的环节叫做“瓶颈“（Bottleneck）。流程中存在的瓶颈不制了一个流程的产出速度，而且影响了其它环节生产能力的发挥。更广义地讲，所谓瓶颈是指整个流程中制约产出的各种因素。例如，在有些情况下，可能利用的人力不足、原材料不能及时到位、某环节设备发生故障、信息流阻滞等，都有可能成为瓶颈。链板生产线的日常维护在工业发达的城市，自动化流水线行业的迅速发展使它成功的为各大工厂节省了大量的时间和成本，那么流水线设备的维修和保养成了热点。正如“瓶颈”的字面含义，一个瓶子瓶口大小决定着液体从中流出的速度，生产运作流程中的瓶颈则制约着整个流程的产出速度。瓶颈还有可能“漂移”，取决于在特定时间段内生产的产品或使用的人力和设备。因此在流程设计中和日后的日常生产运作中都需要引起足够的重视。

与节拍和瓶颈相关联的另一个概念是流程中的“空闲时间”（idle time）。空闲时间是指工作时间内没有执行有效工作任务的那段时间，可以指设备或人的时间。当一个流程中各个工序的节拍不一致时，瓶颈工序以外的其它工序就会产生空闲时间。 这就需要对生产工艺进行平衡。链板生产线的日常维护平时在链板生产线设备使用完后，要及时关闭电源，一段时间对设备表面进行清洁。制造业的生产线多半是在进行了细分之后的多工序流水化连续作业生产线，此时由于分工作业，简化了作业难度，使作业熟练度容易提高，从而提高了作业效率。然而经过了这样的作业细分化之后，各工序的作业时间在理论上，现实上都不能完全相同，这就势必存在工序间节拍不一致出现瓶颈的现象。除了造成的无谓的工时损失外，还造成大量的工序堆积即存滞品发生。

生产线平衡改善方法

1.合并相关工序，重新排布生产工序，相对来讲在作业内容较多的情况下容易拉平衡；

2.分解作业时间较短的工序，把该工序安排到其它工序当中去。生产线平衡指南主要包括生产线平衡的相关定义、生产线平衡的意义、工艺平衡率的计算、生产线平衡的改善原则和方法。

总结来说,可以归纳为'删除,合并,简化,重排';删除多余的作业,合并长短工序再平均,通过设备或工治具简化复杂的操作,重新排生产工艺流程。