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厂家浅谈跳汰洗煤机设备操作的相关步骤：
1、顶水压力(或流量)控制
顶水压力或流量决定着箱体内上升水流的速度，而箱体内上升水流速与分选效果直接相关。因此，顶水压力必须合适，压力太大，入料中高密度组分来不及有效分选就进入溢流中；压力太小，入料中低密度组分也会来不及有效分选就进入底流中。
2、入料控制
实验资料证明，跳汰洗煤机对粒度小于0．125 mm的细粒煤泥基本没有分选作用，为了降低跳汰洗煤机的分选负荷，减少对粗粒分选的影响，应在跳汰洗煤机分选作业前去除小于0．125mm的细粒煤。另外，跳汰洗煤机对大于2 mm的颗粒分选效果也较差，多数该粒级进入底流。
3、入料压力
过大的入料压力会导致分选床层的稳定性遭到破坏，溢品灰分向入料靠近。
4、排料控制
实践证明，如果物料不能及时排出，会导致箱体内水流出现“翻花”现象，失去分选效应。过度排料又会导致床层失稳，不能按密度分选，所以排料控制非常重要。一般应做到以下两点：一是为保证床层稳定，正常运行过程中应控制好排料，不宜过大或过小；二是生产作业结束，停止供料后，跳汰洗煤机应继续工作一段时间，待正常分选过程结束后，手动排料几分钟，防止因物料堆积，堵塞底流口。
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洗煤过程设备出现跑煤现象如何解决？
想要知道洗煤机为何出现跑煤现象就需要了解洗煤的原理，如果出现跑煤一定是其中的一个环节没有处理好。
洗煤机原理
保证重物料层(段是矸石层，第二段是中煤层)厚度稳定，轻物料溢流而出，上述过程有两个内容必须保持状态:是 物料在跳汰机筛板.上必须保持的跳动状态，以使物料有的松散度，有利于物料很好地实现按密度分层。
如果物料跳不起来,床层太紧，既不能实现很好地按密度分层,也会影响前进速度和处理量;
如果物料跳动幅度过大，物料前进速度过快，床层变薄，透筛损失严重，就会造成矸石中末煤量大。第二是排料要及时、准确，保持重物料床层有一个符合要求的稳定厚度，这样就能保证产品质量合格，精煤损失少。
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洗煤机设备浓缩机在保养规程上有哪些流程！
洗煤设备洗煤机浓缩机每个月对斜管浓缩池上漂浮细煤泥进行一次清理工作，行星摆线减速机及电动机按其要求进行检查维护保养，每三个月用高压水对斜管上吸附细煤泥进行一次冲洗。
轴轴承每月重新添加4号钙基润滑脂，每12个月或检修时更换润滑脂，另外要注意观察减速器或电动滚筒的油面指示器及时填加滑油及时更换转动不灵活的托辊辊子，清扫器、卸料器、导料槽的像胶板磨损后应及时调整，清扫黏结在托辊和滚筒表面上的物料清理受料段及输送机走廊上的撒落物，清洗减速器或电动滚筒，并更换润滑油清洗滚筒轴承座，并更换润滑油更换清扫器、卸料器、导料槽的橡胶板，更换磨损严重的尼龙柱销和粉末联轴器的，拆洗减速器或电动滚筒，并检查齿轮的磨损情况。洗煤设备若磨损超过齿顶宽的1/5以上时，应予修补。
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