加工技巧

丝杠加工原来采用车削加工，工艺路线为:冷拔+滚花+车螺纹+校正→钻孔+切断+倒角,不仅效率低、成本高,且由于小圆钢刚度低,车削、滚花时易变形,小号螺轮不能生产,为此我们设计了旋风铣削丝杠设备,不仅将转速由经验认定的1000r/min左右提升至2000r/min以上而且将铣丝滚花一次完成。其I艺路线变为:冷拔 +滚花、铣丝+校正+钻孔、切断→倒角。虽然旋风铣削使小径工件有较大变形(大径件变形较小) ,但校正也容易。改进后的工艺具有如下特点:

表面粗糙度值减小;

由切削力引|起的振动减少;

小径工件螺距累积误差有一定增加。

结构设计

滚花刀的装夹装置。两种设计的滚花刀装置方式相同,只是支承架与机床的连接部分有所区别。在支承架上加工一孔,在加

工部位对面横向过孔中心线铣槽与通孔:槽宽与滚花刀柄等宽,深与刀柄等高,靠近槽接孔处下边齐槽根部垂直铣一窄细槽,便

于滚花挤出的细微铁屑流出,防止滚花轮滞塞、卡紧。 滚花刀用快换盖板压住,由带梅花手柄的螺杆将滚花刀柄顶紧。圆钢经过

导向套后被滚花,紧接着被高速铣削,实现两道工序一次完成。导向套用工具钢调质加工而成，其上铣-开口，长与支架端面

平。导向套定位销孔、装配螺钉与支架配作，要确保开口正对槽中心线。

梯形丝杠标准的应用意义

梯形丝杠广泛应用于各种行业,标准的制定和实施对保证梯形丝杠的质量和可靠性,增强产品的竞争力,保障客户的利益都起到了重要作用。制定梯形丝杠标准可以规范梯形丝杠的生产、检验和使用,提高产品的质量和规范化程度，既能促进产业发展,又能保证用户的使用效果与成本。因此,公司应该重视对梯形丝杠标准的学习和应用,不断创新,满足市场需求。

梯形丝杠安装

一、调整检查

安装完成后,还需要对梯形丝杠进行调整检查。确认丝杠和负载方向一致,进行行程测试,确保梯形丝杠的变位量和要求一致。同时也需确认梯形丝杠的运转方向是否正常,检查轴承和导轨是否牢固,避免因为安装不当而引|起的故障。

总之,梯形丝杠的安装不容忽视,一个良好的安装过程和技巧可以提高设备的使用效率和稳定性。没有安全的安装过程,就不会有gao效的生产过程。只有正确使用和安装,才能满足生产的需求,有效保障整个生产过程的质量和效率。