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螺旋管焊缝焊接有什么要求？螺旋钢管厂家的小编给大家介绍下。

1、如间隙过小则造成邻近效应增大，焊接热量过大，造成焊缝烧损;或者焊缝经挤压、滚压后形成深坑，影响焊缝表面质量。

2、如间隙过大，则造成邻近效应减少，涡流热量不足，焊缝晶间接合不良而产生未熔合或开裂。

3、将管坯的两个边缘加热到焊接温度后，在挤压辊的挤压下，形成共同的金属晶粒互相渗透、结晶，终形成牢固的焊缝。螺旋钢管若挤压力过小，形成共同晶体的数量就小，焊缝金属强度下降，受力后会产生开裂;如果挤压力过大，将会使熔融状态的金属被挤出焊缝，而且会产生大量的内外毛刺，甚至造成焊接搭缝等缺陷。

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螺旋管特点：

螺旋钢管是以带钢卷板为原材料,经常温挤压成型,以自动双丝双面埋弧焊工艺焊接而成的螺旋缝钢管。

钢管质量符合压力管道质量标准规定。螺旋焊缝钢管使用卷板制造，焊接钢管管材严格按执行标准交货。

螺旋管生产工艺：

原材料检查→拆卷→矫平→切割对焊→铣边→递送→成型内外焊→超声波连续探伤、焊渣清除、外检→补焊、工业检查、拍片及超声波检查→管端坡口加工→静水压试验→超声波探伤→标识→入库。

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螺旋管生产过程中，可以采取下列措施进行防治焊瘤：

1、熔池下部出现“小鼓肚”时，可以利用焊条左右摆动与挑弧动作加以控制。

2、在搭接或者帮条接头立焊时，焊接电流应当比平焊适当减少，焊条左右摆动时在中间部位走快些，两边稍慢些。

3、焊接坡口立焊接头加强焊缝时，应当选用直径3.2mm的焊条，并且应适当减小焊接电流。

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