内容：铝灰处理方法,其能够显著降低回收的铝料及终的废弃物中氟元素的含量,并提高回收物中铝的含量.其主要工艺步骤包括S1:以碾碎的水葫芦粉末作为碳源,培养变形链球菌;S2:将铝灰倒入含有大量变形链球菌的培养池中,搅拌均匀后,利用变形链球菌对铝灰进行处理;S3:将处理后的铝灰捞出,沥干,并放入回转炉内进行炒灰作业;S4:倒出回转炉内的铝水,并向其中加入铝,搅拌均匀;S5:再次倒出铝水,铝水冷却得到渣锭;S6:回转炉内剩余的灰渣转入冷灰桶内冷却;S7:开启冷灰桶内的球磨机;S8:开启磁选机,将冷灰桶内的物料按照细灰,铝和大块铝渣分类收集.

环保铝灰的分离及回收方法,通过将铝灰热回收处理与冷回收处理集成在一个整体流水生产系统中,在流水生产过程中设置的粉料仓,原料仓和分级料仓,将热灰处理单元,冷灰处理单元和熔炼单元相互隔开,使每个单元能独立运行,互不影响,有效地解决了设备笨重,劳动强度大,占地面积大,污染环境,分离效率不高和成本居高不下的难题;本发明通过在所有步骤中均设置的除尘系统,在所有生产设备上均设置的集尘罩,所有设备之间的物料均通过输送装置进行输送,在熔炼炉的排气系统上设置换热装置,实现了防尘与密闭的全封闭效果,避免了环境污染,实现了资源的有效再利用,可以明显减少热量的损失,经济效益显著.

一次铝灰和二次铝灰

按照铝灰回收铝的生产加工流程，铝灰分为一次铝灰、二次铝灰和废铝灰。

随着金属铝一遍遍被熔解回收，铝灰中的金属铝含量逐步降低。

一次铝灰中的金属铝含量高，铝含量可达15-75%。

二次铝灰中的金属铝含量较低，铝含量为5-20%。

废铝灰中的就没有什么铝了，有也是用简单方法提炼不出来的，铝含量通常小于5%。

铝灰处置企业接收的铝灰一般是经过“榨干吃尽”金属铝后的废铝灰，好一点的情况收到的是二次铝灰。二次铝灰和废铝灰一般口头上不做区分，统称为二次铝灰。