双金属复合锤头在冶金、矿山、电力、水泥、石化等行业中都大量的被使用。它的需求量是非常高的。双金属复合锤头兼具两种金属优点，在工业上已获得广泛的应用。目前双金属复合锤头铸造作为一种提高材料性能及实现材料各方面性能良好配合的主要途径，获得了日益广泛的研究与应用。在实际生产中需要大量耐冲击并能进行加工装配的耐磨不见，单一材料的零件无法满足生产过程中多方面的要求。

在热应力的影响下，耐磨配件破碎机锤头表面温度比内部要低，收缩力因此也大于内部，导致锤头内部被拉，导致锤头表面受压而内部受控。我们发现热应力主要受到来自破碎机锤头材料成分、冷却速度等方面作用 ，也就是说，当破碎机锤头的碳含量和合金成分越高。冷却速度越大，其在热应力影响下发生的不均匀膨胀和收缩变形也就越大，以至于残留应力也越大。

其次，耐磨锤头的硬度并非越高越好，某些工况下，过髙的硬度易致显微裂纹的萌生。对显微切削机制的磨料磨损而言，提高耐磨锤头的硬度有利于耐磨性的提高。对疲劳剥落机制的磨料磨损而言，耐磨锤头较高的硬度与 良好的塑性和韧性配合，特别是与好的断裂韧度、低的裂纹扩展速率以及高的冲击疲劳抗力相配合，有利于耐磨性的提高。

长期以来，很多采购商仅仅把锤头当作生产过程的一个小配件，却忽略没有耐磨性能强的锤头，就不能够让破碎机很好的发挥生产性能的问题。

近年来，国内锤头致力于研究在复杂的加工环境中，锤头持续耐磨的解决方案，通过技术创新，在改进锤头质量、提高生产效率、降低锤头成本等方面狠下功夫。

目前，通过与用户的合作，提供相互协作来改进破碎机锤头的制造技术和材料开发，在解决复杂加工问题方面，提供了可靠产品质量，很好的提高了产品的可靠性。

锤头是破碎机中的重要作业部件，高质量的耐磨锤头是保证破碎机正常工作的基础，也是设备生产效率的重要保障。锤头的寿命取决于锤头的质量，也决定了破碎机的工作效率。其实，锤头的寿命除了取决于锤头的质量，还与破碎的物料硬度有关。河南磐石耐磨建议，在选择破碎机锤头时，不仅要考虑锤头材质的耐磨性，还要考虑待破碎物料的性能特点。