车铣复合加工可以节省了CNC车铣中心车床产品的生产成本。它紧凑外观改善了场地的使用，维护起来更加方便。现在，单个车铣复合加工的设备价格更高，但是减少制造过程和即时找平所需的设备和维护成本可以实现良好的成本控制。此外，车铣复合加工也能有效提高加工精度。

影响车铣复合加工精度的因素：电主轴系统的分度精度和停止精度

车铣复合加工机床电主轴系统的分度精度和停止精度是评估机床主轴精度的重要指标，并且是影响机床加工精度的重要因素。为了实现电主轴系统的高分度精度和准确的停车精度，数控车铣复合加工中心采用了内置主轴电机（简称电主轴）。主轴和电动机转子组装为一体，从而减少了中间传动链对主轴精度的影响。

铣床加工铣刀直径的选择通常以工件宽度和机床的有效功率为基础。特别是在进行面铣时，工件的铣削宽度将直接决定加工铣刀直径的确定，因为这样有助于保证良好的切屑形成和适当的切削刃负载。

铣床加工铣刀相对于工件的位置、走刀以及与刀齿的接触情况对于能否成功完成工序都是极为重要的因素。每次当一个加工铣刀刀片进入切口时，切削刃可能会遭受到冲击载荷影响。

铣床加工的应用十分广泛，主要用于加工面或成型表面。按零件装卡定位方式划分工序由于每个零件结构形状不同。若要在立式铣床加工上加圆弧、凸轮等特殊类平面时，就要借助于圆工作台、分度头等机床附件，并对机床进行整体调整，加工精度较低，基础调整工作费事。所以，为提高工件的加工精度，保证产品质量，便于加工圆弧面和凸轮的曲面等。

数控铣床加工是一种机加工的高科技加工方式。可加工各种类型的材质，例如有316、304不锈钢、碳钢、合金钢、合金铝、锌合金、钛合金、铜、铁、亚克力、铁氟龙、POM棒等金属及塑胶的原材料，可加工成方、圆组合的复杂结构的零件。

数控铣床加工可按粗、精加工分开的原则来划分工序，即先粗加工再精加工。按零件装卡定位方式划分工序由于每个零件结构形状不同。用刀具划分工序为了减少换刀次数，压缩空程时间。