失重秤配料系统是一种连续静态计量的称重配料设备。失重秤配料系统广泛用于水泥、玻璃、冶金、化工、粮食、饲料等行业。失重秤配料系统由多台秤组成，控制方式常见为间断性下料，静态计量，即配料开始启动所有的加料电振机工作，同时计算机进行动态监测。上料电振机和称量斗是软连接的，重力分离，下料电振机虽也是软连接，但其重力和称量斗整体由三只拉力传感器支撑的，由称量斗柱连结。工作时首先由上料电振机向称量斗给料，当达到料仓给定重量的给定上限值时，停止给料。间隔一段时间后，下料电振机开始卸料，当卸料至给定的重量下限值时，停止卸料，如此重复动作。物料的流量计量是由料仓内失去的物料重量多少来确定，因此叫失重秤。

尽量减少与外界的连接，凡是作用在秤体上的外界重量定要保持恒定，目的是为了减少外界作用力对秤体的影响；

6）补料速度要快，因此一定要确保补料过程中下料的顺畅性。对于流动性差的物料，为防止其架桥，好的解决办法是在大料仓加机械搅拌，忌讳为气流破拱，但搅拌不能一直运行，理想的就是搅拌与补料过程保持一致，即与补料阀门保持同步；

7）补料的下限值和补料的上限值设置要合适，设置的指导思想是物料在这两个量之间在料斗中的堆积密度基本一致。这可以通过观察变频器的频率变化来得到，当料斗中物料的堆积密度基本一致时，变频器的频率基本上变化不大。补料的下限值和补料的上限值设置合适能够提高补料过程中的控制精度，因为前面已经说过补料过程中失重秤处于静态控制，如果能保持补料前后变频器频率基本不变，补料过程的计量精度也基本上是有保证的。

为了防止这些物料在螺杆和管道上积聚，需要经常对其进行清洁。当颜料存在时，要尽量避免使用带有内部搅拌系统的喂料机。另外，可能还需要考虑采用不同的涂层（如含氟聚合物或更理想的接触服务），或进行系统进料管内部的自清洁。黏性：有些物料容易像滚雪球一样堆砌，它们需要助流，如内部搅拌，空气扫动，或通过空气垫来产生移动和外部振动，从而打破团块。针对此类情况，在进料管端部添加交叉线可以帮助物料更好地进入喂料螺杆的螺纹中。