气浮机以往投加粘土及沉泥回流的目的是增加颗粒碰撞次数，微小的颗粒有一定去除效果，但效果不理想。如采用浮沉池，利用气浮技术将一些微小絮体裹携去除以达到净化目的，该工艺效果较好，但浮沉池占地面积及设备较常规工艺增加很多，实现起来很困难。例如凝聚和絮凝是混凝工艺的两个基本过程，前者指水中胶体脱稳后在水力作用下相互碰撞形成絮体的过程，后者指水流中已经形成的絮体吸附脱稳胶体而成 长的过程。微涡流混凝工艺能显著地提高凝聚和絮 的效率。气浮机全自动一体化加药装置以计量泵为主要投加设备。

    气浮设备中加药设备的加药量及加药压力，可依据工业流程的需求，挑选适宜的计量泵。流量从1L/h到8000L/h，压力从0.1MPa到25MPa范围内均可挑选到适宜的产物，气浮设备中计量泵的计量精度可高达±1%，而且能够完成多种介质一起运送，独自调整。加药设备中溶液箱的容积可由zui小0.1m3到20m3，可依据加药量选定，依据运送介质的不一样，有多种资料可供挑选，如碳钢(碳钢衬胶)、不锈钢、非金属原料(PE、PVC、PP、PTFE)等。

         全流程溶气气浮法是将全部废水用水泵加压，在泵前或泵后注入空气。在溶气罐内，空气溶解于废水中，然后通过减压阀将废水送人气浮池。废水中形成许多小气泡粘附废水中的乳化油或悬浮物而逸出水面，在水面上形成浮渣。用刮板将浮渣连排入浮渣槽,经浮渣管排出池外,处理后的废水通过溢流堰和出水管排出。全流程溶气气浮法的优点:①溶气量大，增加了油粒或悬浮颗粒与气泡的接触机会;②在处理水量相同的条件下，它较部分回流溶气气浮法所需的气浮池小，从而减少了基建投资。但由于全部废水经过压力泵，所以增加了含油废水的乳化程度，而且所需的压力泵和溶气罐均较其他两种流程大，因此投资和运转动力消耗较大。