空气预热器给行业带来颠覆性的革命
空气预热器是提高锅炉热交换性能、降低热量损耗的一种预热设备,传统的钢管式预热器普遍存在低温腐蚀和堵灰现象,如果燃用高硫煤种或生物质燃料则更严重。在电厂建设运营中,空气预热器占锅炉投资的6—8%,每年因低温腐蚀和堵灰造成的设备更换或停产清灰费用占运行成本的4—5%,如果停炉停机损失更大。我们敏锐地发现了这一问题,经过研究,研发了具有自主知识产权的多种环保搪瓷釉配方和搪瓷工艺,生产出耐酸碱腐蚀、耐烟气冲刷和使用寿命长的搪瓷管,加工成搪瓷管空预器,给行业带来颠覆性的革命。
回转式空预器蓄热元件
热段蓄热元件由压制成特殊波形的碳钢板构成,按模数仓格内各小仓格的形状和尺寸,制成各种规格的组件。每一组件都是由一块具有垂直大波纹和扰动斜波的定位板,与另一块具有同样斜波的波纹板一块接一块地交替层叠捆扎而成。钢板厚0.5mm。冷段采用耐腐蚀搪瓷传热元件,也按仓格形状制成各种规格的组件,每一组件都是由一块具有垂直大波纹的定位板与另一块平板交替层叠捆扎而成,厚1.0mm.换热元件均装在元件盒内以便于安装和取出。其中,热端和中温段换热元件垂直向上抽取。
什么是锅炉的低温腐蚀?
由于燃煤中含有 S,而 S 在燃烧过程中会产生 SO 2 ,进而部分 SO 2 会被氧化成 SO 3 ;另一方面,锅炉烟气中还含有 NOx 等酸性气体,在烟气温度较低时,这些酸性气体会与烟气中的水蒸气发生反应生成相应的酸,生成的酸附着在尾部受热面以后,会对尾部受热面的金属产生腐蚀现象;或者在尾部换热管壁温度较低时,烟气中的酸性气体与管壁上的凝结水发生反应生成稀酸,腐蚀尾部受热面的金属,统称为低温腐蚀。
检查调整吹灰蒸汽参数和吹灰器运行方式,使其满足设计要求
相对热端传热元件而言,空气预热器冷端传热元件较厚,因此冷端吹灰蒸汽压力应控制在1.2~1.4Mpa之间,蒸汽温度300~350℃,过热度约153℃。并且吹灰工作前应充分疏水,疏水时间应控制在10min以上,且疏水温度应达到280度以上。冷端吹灰频率建议正常运行时每8小时吹灰一次机组起炉期间每四小时吹灰一次。当空气预热器阻力上升严重时,可适当增加吹灰时间和吹灰频率,可考虑每四小时吹灰一次。