刮板式捞料机是一种主要用于连续输送和收集固体颗粒物料的设备。其工作原理基于机械运动和刮板的作用。设备主体通常由一个可转动的驱动装置，配以一系列固定或活动的刮板组成。当驱动装置运转时，刮板随着其运动在料槽中滑动，将粘附在其上的物料刮起并推送至出口。通过调整刮板间距和速度，可以控制物料的流量和处理效率。这种设计使得刮板式捞料机能有效地从流体或半流体介质中分离出固态颗粒，广泛应用于食品、化工、矿业等多个行业中的物料处理过程中。
玻璃液捞料机的操作步骤如下：1、将需要加工的管材和模具准备好。将切好的棒放入加热炉中，根据所需温度设置机器开关按钮并启动自动控制系统以维持恒温准备待用；在加压机设定参数后把坩埚放到支架上锁紧按“上升”键至高点开始给模子增加压力（注:试样直径+6mm）。
2、在电脑界面输入所要的尺寸进行设计打标等(注意要与拉晶师傅核对好各项数据)。
3、打开冷却水阀通入循环流动冷水后方可开机工作。
4、把熔化了的硅晶体通过管道流到结晶器内成型制作产品。
5、密切关注电流变化情况调节主机转速及真空度对工件及时取样品送检测中心检验检查有无气泡产生一旦一切正常就可以放慢速度或者停止转动,抽速也随之降低，（只要控制静液压系统的主缸油泵流量平稳）保证材料缓慢均匀升温由粘变稠形成固体包裹液体中间体保持一定时间变为刚性不粘连颗粒成品就是没有一点杂质的气泡也很少质量很高的水晶杯了。以上信息仅供参考，具体可以咨询人士获取的信息。
玻璃捞料机的维护主要包括以下几个步骤：1.清洁：定期清理机器内外部，避免残留物料积聚，影响设备运行。使用软布或清洁剂清洁各部件，特别是捞料斗和输送带。2.润滑：检查润滑点，确保润滑系统正常运作，防止部件磨损。根据制造商推荐，定期更换或添加润滑油。3.定期检查：检查链条、轴承、电机等关键部位的工作状态，发现异常应及时调整或更换。4.磨损件更换：捞料爪、等易损件磨损后应及时更换，保证捞料效果。5.电气部分：保持电气线路干燥，避免短路，定期检查接头，确保安全。6.防护措施：确保防护罩完好，防止人员接触危险区域。7.使用记录：做好设备运行记录，包括工作时间、故障情况等，有助于预防性维护。遵循以上维护方法，可以延长玻璃捞料机的使用寿命，提高生产效率。务必遵守操作规程，确保操作人员安全。
