无锡贝森特材料科技有限公司冷芯盒技术：容易忽略的小问题
三乙胺气味过大
（1）发生器泄漏
（2）工装泄漏
（3）清洗吹气后型芯残存的胺均匀硬化和均匀清吹的型芯几乎测不出胺的气味残留胺味首先是由于芯盒排气不当引起的，其次是胺量大而配用了少量的清理空气在修正工装之前采取增加清理吹气时间的方法可解决此问题
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沾模
所谓沾模就是指一部份树脂留在芯盒上，这种现象，多加脱模剂也无法避免
造成原因:
（1）造成砂芯紧实度不够的因素都会导致砂芯在脱模时树脂残留在芯盒上
（2）当硬化的层厚不够厚时，而应用的高压固化气时间长时，就会在排气孔附近附上一层树脂，而与其它砂芯分开了，这种现象任何分型面形式都会发生，其原因就是过量的固化气体把树脂带到了排气孔附近
（3）沾模现象与砂子的颗粒组成有关，砂粒的形状是多角形而不是圆形时趋势更加增加，树脂在圆形砂粒表面上是均匀的，在多角形砂粒的凹角中呈多余的树脂包覆排气塞堵塞，使整个芯盒内腔都附上一层树脂膜，这种现象很普遍，解决办法是用清洗剂清洗芯盒(或干冰清洗)
沾模现象还与射砂嘴至冲击点的距离射砂压力有关，距离越近，射砂压力越大，沾模倾向也越大,冲击点处也是易沾模的部位
脉纹与烧结解决方法：
在型砂或芯砂中加入一些退让性添加剂可减小砂型的膨胀应力减少脉纹倾向，选用低二氧化硅含量砂，选用4筛甚至5筛砂可减少脉纹倾向；提高砂芯在高温强度和韧性，保证其表层受到热相变应力作用时通过其本身的变形可缓解开裂倾向；采用烧结型涂料涂在易产生脉纹的砂芯的表面，也是为了使砂芯在高温铁水的热冲击作用下达到产生较高的高温韧性及高温强度从另一个角度分析，在金属液接触砂芯表面形成一个激热区时，如果通过工艺手段一方面将这部分热量快速向砂芯内部扩散转移，使砂芯表面的温度在短时间内尽可能的与砂芯内部相近，另一方面在金属液接触冲击砂芯表面时，如能使砂芯表面对金属液有激冷加快收缩的作用，使金属液快速凝固，再加上砂芯表面在高温下形成的热韧性作用，这样就更加有效地防止脉纹
加入5%～10%的脉克星可有效防止脉纹缺陷
另外，可选用特种砂