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      铸造脱模剂的种类：

铸造脱模剂通常分为无机物、有机物以及高聚物三类。

1、铸造脱模剂，如滑石粉、云母粉以及陶土、白粘土等为主要组分配置的复合物，主要用作橡胶加工中胶片、半成品防粘用隔离剂。

2、铸造脱模剂包括脂肪酸皂(钾皂、钠皂、铵皂、锌皂等)、脂肪酸、石蜡、甘油、凡士林等。

3、高聚物，包括硅油、聚乙二醇、低分子量聚乙烯等，它们的脱模剂效率和热稳定性比有机物脱模剂好得多。

近年来出现的抛物线型压射系统、伺服系统的压射机构，都是根据这些要求发展起来的。压铸过程中之所以使用脱模剂，是因为压铸生产本身是一个动态热力学过程，在这个过程中型腔表面受到液态金属高压、高速、高温的冲击。喷涂料后就可以在型腔表机形成一层薄膜与液态金属隔离，有助于铸件质量的保证和压铸模寿命的延长以及生产效率的提高，

      铸造脱模剂应具有不易分解或磨损；耐热及应力性能。特别是在树脂中有磨砂矿物填料或玻璃纤维增强料时尤其如此。

模具表面温度过高或过低者会影响降低脱模剂对模具的吸附效果。

      1.过低：当温度低于150度时，喷涂过程使模温降到了水的汽化点以下，涂料只是从型腔表面一 冲而过，无法沉积在型腔表面，过多的水和涂料集积在型腔内会使铸件产生弥漫性气孔。

      2.过高：当温度高于398度时，在喷涂时，涂料会被型腔表面的蒸气冲散、冲走。因为温度没有降到润湿温度，只有达到这个温度，雾状涂料才会与型腔表面接触才会形成脱模液态皮膜。