加工参数不合理

加工参数不合理也可能导致加工产品的光洁度差。例如，切削深度过大、转速过高等都可能影响加工产品的光洁度。

解决办法：根据加工材料和加工要求，合理设置加工参数，如切削深度、转速等，以提高加工产品的光洁度。

切削液使用不当

切削液的使用对于车床加工产品的光洁度也有着重要影响。如果切削液使用不当，如浓度过高或过低、温度过高或过低等，都可能导致加工产品的光洁度差。

解决办法：根据加工要求和切削液的特性，合理使用切削液，确保切削液的浓度和温度符合要求，以提高加工产品的光洁度。

数控车床加工是一种高精度、的自动化机床用数字信息控制零件和刀具位移的机械加工方法。由于数控车床加工是一次装夹，连续自动加工完成所有车削工序，因此在进行数控车床加工时应注意以下事项。

数控车床加工切削条件的三要素：切削速度、进给量和切深会直接引起刀具的损伤。随着切削速度的提高，刀尖温度会上升，会产生机械的、化学的、物理的相关磨损。切削速度提高20%，刀具寿命会减少1/2。进给量对刀具的磨损的影响比切削速度小，但是进给量大，切削温度上升，刀具的磨损就大。切深对刀具的影响虽然没有切削速度和进给量大，但在微小切深切削时，被切削材料产生硬化层，同样会影响刀具的寿命。

五金数控车床加工哪里好

数控机床加工完成后需要注意哪些事项？

由于数控加工的复杂性（如不同的机床，不同的材料，不同的刀具，不同的切削方式，不同的参数设定等等），决定了从事数控加工（无论是加工还是编程）到达一定水平，必须经过一段比较长的时间，此经验是工程师在长期实际生产过程中总结出来的、有关数控加工工艺、工序、常用刀具参数的选择、加工过程中的监控等方面的一些经验总汇，可供大家参考。五金数控车床加工哪里好

CNC数控加工机床有以下几种特点：

1、与传统机床相比，传动链更短，主轴不再是由传统的电机加皮带的方式提供驱动。而是由两个伺服电机分别驱动水平和垂直进给，挂轮和离合器不再使用其他传统部件，传动链大大缩短。

2、刚性高，因为要配合数控系统的高精度，刚性高的数控机床，高精度加工要求更容易得到实现。

3、工作台操作更加方便，采用滚珠丝杠，移动时产生摩擦更小。丝杆两端特殊支架式轴承，比普通轴承压力角大，出厂时就已选配好；

4、CNC数控机床采用油雾对机器设备自动润滑，对延长机器设备使用寿命有显著效果。