光伏打桩引起的振动时间约为0.4 s ～ 1 s，对周围建筑物的影响随离打桩点距离的增大而减少，加速度幅值随离桩位距离增加而衰减。打桩振动沿地表传递，在50 m 左右地方的振动达到环境振动标准的要求，100 m 左右地方的振动已经小于一般环境振动测量仪器的量程，完全符合环境振动标准的要求。土体作为振动波的传导介质，坚硬匀质密实时衰减较小，松散或断层中衰减大。当桩打入饱和软粘土时，基本上靠桩自重及桩锤重量压入，或轻击打入，振动衰减大，振动影响较小; 当桩进入硬土层，特别是进入持力层时，土体密实坚硬，桩愈难打，桩锤连续重击，振动衰减小，振动影响就大。螺旋钻机还可以打螺旋打桩，将动力头下面的螺旋杆替换成螺旋地桩即可。打桩振动影响除了可能使周围建筑产生裂隙破坏之外，还可能使周围场地产生不均匀沉降，并导致建筑的地基土失效。

旋挖钻机桅杆偏斜

由于设备、调试或者机手操作等原因，个别钻机桅杆自动调垂功能并不能保证桅杆的垂直度，桅杆会有轻微的偏斜。

在施工过程中，钻机振动引起的底盘不均匀沉降、油缸泄压等原因也会引起本来垂直的桅杆有偏斜。

诊断：

（1）用经纬仪进行垂直度的校正

（2）以周围竖直物体(房屋)为参照物，对桅杆进行初步判定。

（3）将钻头移除，从动力头正下方观察钻杆与动力头键条间隙，通过三根键条是否与动力头的三组间隙相等进行判定判定。

（4）用手扳动钻杆方头旋转，如果桅杆垂直，钻杆不受横向约束，转动阻力较小，如果转动阻力较大，也可以判定桅杆有偏斜。(假设钻杆是完好的)

旋挖钻机的底盘

底盘可分为底盘、履带液压挖掘机底盘、履带起重机底盘、步履式底盘、汽车底盘等。履带底盘结构布置合理、运输方便、外形美观、但造价较高。履带起重机底盘，工作装置采用附着形式，主臂分为可伸缩箱型结构和珩架结构，可兼作旋挖钻机和履带式起重机，节约设备投资。步履式底盘，一般为三支点液压步履式行走支架，稳定性好，但移动运输不够方便、造价低，目前国内少数厂家采用。钻机施工中便道狭窄容易引起翻车一般便道都很窄，当路边被雨水或河水泡软后几乎没有承载能力。

在 80 年代国外曾采用过汽车底盘，是以重型载重汽车底盘为基础，工作时放下支腿。目前国外生产的旋挖钻机绝大多数采用的是底盘，只有少数采用挖掘机底盘或起重机底盘，这些底盘在设计上没有兼顾旋挖钻机施工特点，在稳定性方面存在着一定缺陷。