内容：

拉伸部分采用三缸结构，压边部分通常采用八缸结构。为了实现模具的快速换模，实现柔性生产，液压机设有移动工作台，移动工作台可实现前后移动。移动工作台其驱动方式为自移式，采用变频调速，实现其快速和慢速的转换。

上模快换装置及接筒由内承压筒，中承压筒，外承压筒，夹紧块和液压油缸等组成，通过更换不同的承压筒实现与压边圈不同的组合完成不同规格封头的压制。

旋臂机构：通过变频调速电机加减速机和齿轮传动，将它的动力传入旋臂装置，使得该装置绕立柱转动，将成形后的冷压封头从液压机的中部送至液压机外侧。

下料装置：由旋臂机构送至液压机外侧的冷压封头经该装置中的取料机构取出，分别送至下料工位Ⅱ和下料工位Ⅲ，通过质量检测和码垛后由出料小车运出。

封头拉伸液压机液压系统的动力部分由上下三个油箱组成。上油箱布置于上梁后部或置于上梁顶部，为设备拉伸油缸和压边油缸提供动力油。

与冲压相比，封头旋压成形具有设备投资少、模具简单、用料省、生产成本低、封头尺寸不受模具限制等优点，在压力容器行业的应用日益广泛。但是，旋压成形封头相对冲压成形封头来说，也存在减薄量大、封头形状偏差较大、操作不当易在旋压过程中产生裂纹、加工硬化、在使用过程中可能出现时效裂纹等缺点。凸形封头的转角区域和直边段在冷旋压成形过程中，板材中出现了“剧烈的压缩应变”。

影响确定封头厚度的因素

压力载荷的影响

  封头是承受一定压力的受压元件，首先必须满足的是压力载荷，无论是承受内压或外压载荷的封头都可通过文献中第3章有关计算公式得到封头计算厚度，其中，计算厚度+腐蚀裕量=设计厚度，这个设计厚度是单从压力载荷方面考虑而得到的封头需要的厚度。

内压失稳的影响

    内压作用下标准椭圆封头的应力分布，由应力分布图可以看出在封头底边处产生周向压缩应力，此处封头容易发生周向失稳。