内容：在改变可变下模的开口时，不允许有任何料与下模接触。正确选择折弯压力，偏载时压力应小于压力的1/2。折弯压力折弯制件长度不得小于工作台长度的1/3。机床工作时，机床后部不允许站人。严禁单独在一端处压折板料。=板料折弯时须压实，以防在折弯时板料翘起伤人。不准在上、下模之间堆放杂物和工量具。调板料压模时须切断电源，停止运转后进行。正确选择弯模具，上、下模紧固位置要正确，安装上、下模操作时防止外伤。

生产什么类型的部件，那么就应该选择适合这类部件的数控折弯机，这样能够很好的控制成本的同时，也能在技术上有一定的提高，当然，这其中也包括了对于型号的选择，比如：你生产什么厚度的部件，那么数控折弯机的选择也要选择适合的型号。

如果是比较短的数控折弯机，那么，好是能够点一些垫片，这样能够比较好的做出合格的零件，这是一个常识，同时也能够缩短时间，加大产量。另外，如果应用自由弯曲时，一般来说，这个时候的弯曲半径为0.156倍，这是一个常识，要注意的是，通常，自由弯曲模具在应用在一台新的数控折弯机上时，一般都会产生小于2度的弹角。

前托架是用于支撑待折弯的板材，可以上下调节，带导轨可以自动移动的装置。前托架托料比人工托料更稳固，保证更好的折弯效果。

工作台是数控折弯机三大零部件(左右油缸、工作台、滑块)之一，由底座和压板组成，用按钮盒操纵，使电动机带动挡料架前后移动，并由数控系统控制移动的距离。工作台的选择需要考虑，在满足加工任务的前提下，尽量选择尺寸比较短的工作台。

数控折弯机原有配置该设备于2007年开始投入使用，设备运行状态良好，整体生产效率变慢，升级改造前的工况如下。

⑴装满全长上模需耗时5～10分钟，选用分段上模，特别是装夹特殊位置时，装刀耗时更久。

⑵折弯上模反装时无快夹功能，需手动紧固螺丝，装满全长上模需耗时15～30分钟;若选用分段上模，特殊位置装夹，用时则相应增加。

⑶折弯异形工件需考虑模具装夹位置，手动多次移动快夹。

⑷更换模具后，上下模具需频繁对刀。

⑸下模具底座需拆卸及调转方向，增加操作工劳动强度。

⑹认为折弯长尺寸工件时角度偏差大，需要通过垫纸片、敲夹块等手段来调整角度。