随着环保意识日渐加强，传统抛光工艺已难以满足行业对、绿色环保、低成本生产的要求。倍亮抛光等离子系列为行业提供了一个、环保的表面优化解决方案。精细小的产品,采用传统方式抛光,效率底,效果差,而且容易变形。采用等离子电浆抛光机可以对1MM以上的产品进行抛光,而且采用制具,不存在任何变形。离子抛光又称为“纳米抛光”，是目前行业广为应用的抛光工艺。采用液态电打磨原理，在特定的浴液中将工件置于阳极。在适温环境下，溶液中产生能量巨大的等离子态，当等离子与工件摩擦时，顷刻间会使物体达到表面光亮的效果，实现纳米级的材料去除。是抛光行业内的福音。
在高温超高电流的作用下，电解质水产生电离子，分离化学液态电浆，利用电解质水溶和高温、高压的配合产生等离子，等离子与工件的表面摩擦而产生抛光的效果。等离子抛光的过程中涉及到化学变化，其材料去除机理主要表现在材料的化学去除过程，其原理为反应等离子在放电过程中产生许多离子和化学活物质，这些中性物质称其为自由基，与原来的气体分子相比，这些自由基是活跃的刻溶剂。等离子体的材料去除机理不仅仅包括化学反应的去除原理，还包含物理方法的去除原理，但主要的还是气相化学反应去除原理。
一、工件的抛光方式不一样、设备有单面、双面和三面、四面抛光，如果单面抛光会导致复杂工件抛光效果不一样，即是有的有光泽，有的表现出很暗淡，有的是两个不是的面出现颜色不一样，也有的在一个面既会出现阴阳两面，即是相互遮挡而影响了光线。二、气泡脱离不及时，在抛光完成之后，工件上面会产生一定的气泡，在这个时候，必须要对于气泡来进行清理，如果清理的不及时的话，就会造成抛光工件不光洁的现象，不但没有光泽，而且平滑度也不能达到需要，出现这种现象，还有一种原因，即是工件的表面有短路的现象，所以在操作抛光机的时候，应该加大电解的电流。三、工件接触的部分没注意，颜色现出变化，这也是十分常见的现象，如果出现这样的现象，更的情况下，是因为工件或者挂件在接触的时候，产生了电流损失，减少了化学分解，从而才会造成这样的现象，所以在工件接触的时候，也必须要注意。
