单体液压支柱操作注意事项：
1. 在搬运单体液压支柱过程中，必须把活柱降低位置，并做到轻装、轻卸，以防机械性损伤。
2. 严禁用锤、镐及矸石等敲击液压支柱的各部分，尤其是支柱活柱表面镀层，以防镀层脱落，损坏支柱性能。
3. 不得使用单体液压支柱代替移溜千斤顶；在顶溜时，不得以单体液压支柱的中部（即手把体附近）作为移溜千斤顶的交点，以防损坏支柱。
4. 单体液压支柱卸载，只能使用的卸载工具操作，严禁使用镐尖转动阀体。
液压支柱管在的碳素结构钢基础上，适当的加入了一种或者是集中合金元素，用来提高钢的韧性和强度。这种钢与碳素结构的钢相比具有很好的综合力学性能。
液压支柱管的优点：
1.可以自动实现过载保护。
2.非常容易实现直线运动。
3.体积小、重量轻、运动惯性小、反应速度较快。
4.一般都是采用矿物油作为工作的介质，相对于运动面可以自行润滑，从而延长使用寿命。
5.液压传动的各个元件，可以根据需要灵活、方便的来布置。
6.操纵控制方便，可以实现大范围的无极调速。
7.非常容易实现机器的自动化，当采用电液联合控制之后，不仅仅可以实现更高程度的自动控制过程，同时还可以实现遥控。
维修总则：
1.维修中心或者是维修车间都应该配备技术人员。
2.维修好的支柱应该有检验合格证。
3.除了三用阀、接长管、顶盖、卸载装置都可以在井下更换之外，支柱修理一般都应该在地面维修车间或者是维修中心进行。
4.各个矿应该根据支柱的用量配备维修工，一般每个使用三百根支柱配备一个人。
5.维修好的支柱应该按照本规程有关的规定进行检查，任何性能指标不合格的支柱都不允许下井。
6.维修人员要经过严格的培训，了解支柱的机构、检验、使用及性能，故障原因以及处理方法等等，只有经过考核过的人员才可以持证上岗。
7.维修中心或者是维修车间应该建立在维修卡片，详细的记录每一根支柱的编号，维修日期、下井日期、上井日期、故障维修、维修人、检验情况、维修的内容等 。
