数控铣头过程注意事项
8、禁止用手接触刀尖和铁屑,铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理;
9、禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位;
10、禁止加工过程中测量工件、手动变速,更不能用棉丝擦拭工件、也不能清扫机床;
11、禁止进行尝试性操作;
12、使用手轮或快速移动方式移动各轴位置时,一定要看清机床X、Y、Z轴各方向“ 、-”号标牌后再移动。移动时先慢转手轮观察机床移动方向无误后方可加快移动速度;
13、在程序运行中须暂停测量工件尺寸时,要待机床完全停止、主轴停转后方可进行测量,以免发生人身事故;
14、机床若数天不使用,则每隔一天应对NC及CRT部分通电2-3小时;
15、关机时,要等主轴停转3分钟后方可关机。
铣头的加工过程和使用
铣头主要为扩大镗床在实际工作中的加工范围,应用广泛,下面小编带大家了解一下铣头的加工过程和使用。
铣刀与机床通过一个过渡连接垫与机床连接(根据用户机床接口尺寸定做),C轴通过端齿盘或插销定位,手动松拉刀。铣头采用手动方式,固定在滑枕端面,由机床主轴驱动铣头主轴旋转,铣头主轴采用手动方式可在0-360o范围转动以加工不同的面。早在1948年,美国在研制加工直升机叶片轮廓检查用样板的加工机床任务时,就提出了研制数控机床的初始设想。可实现对加工件侧面的铣削加工,或对结构件的内面的加工等。是扩大加工范围的必选产品。
①操作者将要加工的零件放在工件台的夹具中,在其它准备工作就绪后,发出加 工指令。 ②工件夹紧后压力继电器动作, 液压动力滑台 (工作台) 开始快进, 到位转工进, 同时启动左和右 1 铣头开始加工,加工到某一位置,立铣头开始加工,加工又过 一定位置右 1 铣头停止,右 2 铣头开始加工,加工到终点三台电动机同时停止。数控铣头的安装与特点铣头操作简便,机械结构刚性极s佳,适合安装于龙门刨床、铣床或各种机上可作重切削搪孔攒孔等,另可加装气动及电动退刀装置铣型及右铣型两种铣头,分别可作立铣、横铣、水平铣、逆横铣,并可加装90度铣头。 ③待加工完全停止后,滑台快退回原位,工件松开,一个自动工作循环结束。 ④操作者取下加工好的工件,再放上未加工的零件,重新发出加工指令重复上述 加工过程。
数控铣头是如何进行作业的
铣头是这样一种设备:铣刀与机床连接在一起可以实现机器化操作,同时还可以扩大镗床在实际工作中的加工范围,发挥着重要的作用。铣头的作业过程也是非常规范的,希望用户能学到一些技巧。
铣头在使用中可以通过一个过渡连接垫与机床连接,可能很多用户会担心机床接口与铣头接口不搭配等问题,其实这完全可以放心,用户可以按照机床接口尺寸进行定做。③待加工完全停止后,滑台快退回原位,工件松开,一个自动工作循环结束。在使用的过程中,铣头也可以采用手动方式进行操作,将其固定在滑枕端面。另外,铣头可以增大应用范围,若没有铣头时,镗床只能加工一个工位,而安装上铣头后,它安装的工位可以达到8个以上,并且主轴的伸展范围也可以扩大。
数控铣床加工刀具的选择
在加工中心上,各种刀具分别装在刀库上,按程序规定随时进行选刀和换刀动作。因此必须采用标准刀柄,以便使钻、镗、扩、铣削等工序用的标准刀具,迅速、准确地装到机床主轴或刀库上去。②工件夹紧后压力继电器动作,液压动力滑台(工作台)开始快进,到位转工进,同时启动左和右1铣头开始加工,加工到某一位置,立铣头开始加工,加工又过一定位置右1铣头停止,右2铣头开始加工,加工到终点三台电动机同时停止。编程人员应了解机床上所用刀柄的结构尺寸、调整方法以及调整范围,以便在编程时确定刀具的径向和轴向尺寸。目前我国的加工中心采用TSG工具系统,其刀柄有直柄(三种规格)和锥柄(四种规格)两种,共包括16种不同用途的刀柄。