pvc管一般采用胶黏剂连接方法。Pvc管材的粘接的正确操作步骤是：
首先用细齿锯、割刀将PVC排水管按的尺寸切开。再用砂纸将pvc管端外部和管件承口内部打毛，然后用干净抹布将打磨下来的毛屑擦干净，接着均匀涂抹胶水，快速将插口插入承口并且转入到四分之一圈，至少要保持10分钟，以便粘合剂固化。用布抹去外面多余的粘接剂，在连接好后2小时可以通水。
在这里需要注意的是，一些施工人员在施工过程中根本就没有用砂纸进行打磨，或者打磨之后没有用毛巾将毛屑擦干净，这就使得管材在粘接过程中留下了缺陷，由于管道在以后会不断使用，并承受水压，天长日久难免不会开裂，从而造成流水现象。
除此之外，胶水的选择也很重要，不能选择劣质胶水或者使用已经过期的胶水，这都是以后的隐患。
除了要遵守以上原则外，施工单位还应该对管道工进行培训，提高其素质，而在一些干管和立管上应该尽量使用PE管。Pe管的使用寿命要长，而且其热软化情况可以从外表观察到，焊接质量比较容易得到保证。Pvc管是热固性塑料，寿命一般较短，在20-25年后容易脆化。
不同于PVC-U排水管，PVC-U给水管的耐压性能是其主要的力学指标，影响管材耐压性能的既有机械设备因素，也有原材料和配方因素，同时也要考虑工艺的相应调整。如挤出螺杆和机筒的间隙不宜过大；更大的供料量和更大的压缩比；设计合理的配方，并进行相应合理的工艺调整，将塑化度控制在60%~70%。
尽管PVC-U给水管本身的刚性较大，低温耐压性能优良，20℃耐压环应力可大于36MPa，是目前市场上出现的建筑用给水塑料管中用量，但其高温耐压性很差，因此只能用于45℃以下冷水或低温热水管道系统。
PVC管材变脆是什么缘故导致的PVC管材变脆大部分在物理学、物理性能上获得集中体现，其关键特点为：开料时崩口、冷冲裂开，导致PVC管材物理学、物理性能差的因由有很多，具体表现为下列几类：PVC管材配方及错料加工工艺不科学：PVC管材的填料太多：对于现阶段销售市场上PVC管材型材价格低，而原料涨价的布局，PVC管材厂家全是在降低成本中作文章内容，靠谱的PVC管材厂家根据配方的合理配置，是不在降低品质的前提条件下，降低了成本费;一些PVC管材厂家却在降低成本的另外也降低了产品品质。因为配方双组分的缘故，立即合理的方法是提升填料，在PVC管材中常见的填料为碳酸氢钙。
