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以剥壳、上石灰糊为主的酸洗工艺其工艺流程为。线材—→剥壳去锈—→酸洗—→水洗—→高压水冲洗—→上油脂石灰糊—→干燥这种工艺过去应用很广，适用于普碳钢丝、结构钢丝、钢芯铝绞线钢丝、一般弹簧钢丝的毛坯和半成品的拉拔。缺点是粉尘多，已有被其它酸洗工艺取代的趋势。以剥壳、锈化为主的酸洗工艺——其工艺流程为。

酸洗生产线适合大量散件连续自动除油、酸洗、清洗生产加工,工件长度< 500mm,直径< 300mm均可使用。脱脂、酸洗、清洗、皂化、封闭、干燥于一体,一气呵成,不回头路,直线前进,各环节之间衔接巧妙,工件自动进出。避免提上提下,倒来倒去,来回折腾,工作效率紧凑快捷。各工序之间交叉污染少,节约用水,节省药液。酸洗生产线工作原理是滚筒原地不动,棚开关门,正转除油除锈清洗,反转自动出料进入下道工序。不像老式那样连同筐篮或滚筒一并进出,筐篮或滚筒进时带一种液体,出来时粘附另一种液体 ,这个多次重复使用的交叉污染不能忽视。

使用螺旋自动出料就不存在这个问出料时不会磕碰跌落损伤工件,它像人的手臂-样慢慢把工件挽起 ,由螺旋机构送出桶外。工件边翻动边前进,特别适合盲孔、凹凸不平易滞留水的产品。容易缠绕在一起的弹簧、 链条钩子出料也十分流畅。尤其是易挥发、有毒,有异味,需加热的更为重要,这能有效保护蒸发和散发,大大减少药液消耗浪费,达到节能减排环保清洁生产之要酸洗生产线特点:各工艺段和过渡段设计合理, 满足生产工艺的要求隧道棚体和储液槽结构合理,制作精良,无跑、冒、滴、漏现象。