以新能源汽车为例,依据报告统计,电池占电动汽车所有成本中的三分之一以上。电池技术的突破需要一个比较漫长的过程,而BMS作为电池包的神经,掌控着电池包所有的动态。所以这个方法只适用于验证BMS在正常工作范围内的表现,而不适合应用于BMS的开发调试和生产测试电池管理系统(Battery Management System简称BMS),不仅对电池电压、电流、温度等参数实时监视,同时兼顾电池充放过程中漏电检测、热管理、电池均衡管理、报警提醒、SOC计算、SOH状态报告等功能。
BMS测试系统均采用自主研发的测试仪器搭建而成,设备外形、通讯协议、通讯接口等都采用统一标准,无论是扩展性还是可维护性都非常高。可控性差——单体的容量、内阻等重要参数都受到实物的限定,没有调整的空间。受制于电池组装配工艺等多方面因素影响,也无法调整任意一个单体的SOC等运行状态。电池管理系统(Battery Management System简称BMS),不仅对电池电压、电流、温度等参数实时监视,同时兼顾电池充放过程中漏电检测、热管理、电池均衡管理、报警提醒、SOC计算、SOH状态报告等功能。
均衡管理:根据均衡策略,将一致性较差的电池电量通过电量转移(主动均衡)或直接通过电阻释放电能的方式将电池拉到同一水平线(被动均衡)。另该系统集成度高、应用覆盖面广,涵盖高精度电池模拟器、温度模拟器、总电压模拟单元、充放电电流模拟单元等各类软、硬件,可以有效支持BMS各项研发、生产测试需求。实际状态未知——这一点是致命的。电池组中每个电池单体的电压、温度、均衡电流等参数的设定值是未知的,用户只能获取到测量值,无法比对。
BMS测试设备,包括流水线和机台,流水线的两侧均设有机台并且两侧的机台方向相对,所述机台的上平面安装有液压缸,所述液压缸的顶端安装有液压杆,所述液压杆的顶端安装有机架,所述液压杆的顶端固定在机架的底平面上,所述机架的内腔的底平面上安装有固定柱,所述固定柱的顶端安装有固定套,所述固定套穿设有收缩筒,所述机架内腔的后端安装有驱动电机,所述收缩筒的前端穿插有推杆,所述推杆的前端安装有测试装置。