内容：在自封袋生产中用此法不仅可测出残留溶剂总量还可以从出峰位置及其面积大小而检测出溶剂的种类和相对的百分含量。其特有的毒性对于生产作业人员的健康极为不利,国家卫生监督部门将此类作业定义为职业危害性作业,对作业现场空气中的VOC浓度有严格规定,作业人员须定期做职业健康体检,以保障操作人员的健康。结果计算溶剂残留量按下式进行计算:重量侧定法仪器如下。感量为0.0001克的分析天平。电热恒温烘箱。干燥器。取从烘道出口处经烘干又未进行复合的样品，裁剪成500毫米乘以500毫米的正方形，马上把它放到分析天平上去称取其质量，设为W然后把它放到105摄氏度的恒温烘箱中保待1小时，取出后在干燥器内冷却到室温，再去称取其质量，设为W2此时W2比W要小，因为残留溶剂已蒸发，总质量应该比未烘干时轻，这W到W2的数值就是该面积上残留溶剂的质量，然后按下列公式进行计算.就可以计算出每平方米面积上残留溶剂的质量。

在自封袋生产中残留溶剂的多少，对复合牢度、表观质量、异味及卫生性能都有直接影响所以，在控制和制定干式复合工艺参数时，必须充分注意这一点。烘箱再预热可能导致纵向拉伸的解定向，而且再预热的温度越高，解定向作用越大，表现在纵向拉伸强度与纵向弹性模量的下降越多，纵向断裂伸长率增加越大。残留溶剂太多时，由于会出现微小的气泡.将使两层基材之间的剥离强度降低出现麻点、小泡、透明度不好.影响外观质量。另外残留溶剂会透过内层材料渗人食品或药品中去，出现异味.影响食品的原有风味.若该溶剂具有毒性，则要对人体健康造成损害，这是不允许的。复合，将涂胶干燥后的基材与另一种未涂胶的基材.经复合装置加热、加压贴合起来.就基本上完成了复合过程。在这复合工序中，.应注意的问题是两种基材的张力控制、复合钢辊表面温度和复合的压力。特别足基材张力太大的活。

自封袋生产中水基墨由于其构成和印刷版型、印刷对象、印刷品用途等方面的特殊性,在实际使用过程中墨色和墨性与印刷作业和印刷质量不相适应~的问题比较突出 ,由此要优化、解决这些问题 ,以下一些影响因素至关重要。塑料水基墨的黏度和pH值黏度是表征水基墨印刷作业适性的主要性能指标。凹版印刷塑料水基墨的印版要求采用水基墨作塑料凹印,如印版采用电雕版或激光雕版 ,以其高色浓度作前提 ,版深可在22-32um,明显浅于溶剂墨用印版(版深一般为35-55um。 版浅能提高印速 ,并节约用墨。烘干温度以50~ 60摄氏度 为宜,而 且风量要大,出风角度要调整好 ,使转移到薄膜上的油墨迅速干燥。在印刷前水基墨倒入墨槽后,要让印版空转2-3min,起到润湿印版和搅拌作用,印刷过程中如观察印刷品等需临时停机时,不得使印版停止转动,以免印版上的墨干涸而造成塞版万一塞版,只能用洗版液润湿清洗。