影响焦炭焦粉质量的因素：焦炭中的硫分：硫是生铁冶炼的有害杂质之一，它使生铁质量降低。在炼钢生铁中硫含量大于 0.07% 即为废品。由高炉炉料带入炉内的硫有 11% 来自矿石；3.5% 来自石灰石；82.5% 来自焦炭，所以焦炭是炉料中硫的主要来源。焦炭硫分的高低直接影响到高炉炼铁生产。当焦炭硫分大于1.6%，硫份每增加 0.1% ，焦炭使用量增加 1.8%，石灰石加入量增加3.7%, 矿石加入量增加0.3% 高炉产量降低1.5—2.0%. 冶金焦的含硫量规定不大于 1%，大中型高炉使用的冶金焦含硫量小于 0.4—0.7% 。

焦粉是影响铁矿石烧结的一个重要因素，主要表现在焦粉的配加量、粒度组成和成分上，焦粉的粒度主要会影响燃烧层厚度从而影响烧结料层的透气性。研究表明，通过降低细粒度焦粉的百分比可以明显提高烧结速度、成品率和生产率。同时，很多实践表明焦粉平均粒度过细会影响烧结过程。太细的焦粉在燃烧时会从上层吹到下层，从而影响烧结矿的质量。粒度很细的焦粉燃烧快，在料层局部造成供氧不足，不能完全燃烧，从而降低焦粉利用率。

使用泡泥用焦粉的注意事项

储存：应将焦粉存放在干燥、通风良好的地方，避免阳光直射和潮湿环境。

使用量：应根据制品的性能要求和工艺条件确定焦粉的使用量，并注意逐步尝试调整以获得效果。

搅拌均匀：在将焦粉加入泥料前，应先将其与适量的水或粘合剂混合均匀，以保证其与泥料充分分散。

焦粉的加入还可以提高陶瓷制品的耐腐蚀性。由于焦粉本身具有较高的化学稳定性，因此可以提高陶瓷制品在恶劣环境下的使用寿命。