对于在焊球网架场地加工的构件，焊缝处理主要在施工现场进行，因此对施工人员的焊接工艺和施工现场的焊接环境要求很高。现场施工中难处理的是焊缝质量，施工周期和施工成本相对较高，一般主要适用于大跨度、大荷载、有特殊要求的结构。焊接球栅的优点:同螺栓球栅相比，同规格压缩弦的稳定承载力可提高20%，同规格压缩腹板的稳定承载力可提高46%(受压构件长细比按180计算，长细比越小，提高越小)。

钢网架的平面安装:

1)放球:将接受的焊球按规格和数量放入安装节点，同时调整球的方位和位置。通常，球的水平中心线的圆周焊缝位于赤道方向。罗纹侧位于下弦球的上半部分:

2)棒的放置:在放置准备好的棒和按照规定的规格排列钢管棒之前，检查棒的规格和尺寸，以及坡口和焊缝间隙。将杆放在两个球之间，调整间隙并固。

3)平面网架的组装应从中心线开始，逐渐向四周扩展。首先，应该形成一个封闭的四边形网格。在尺寸被控制后，周围的网格应该被组装以连续扩展。应注意累积误差的控制，负公差适用于一般网格。

操作过程

1.1工艺流程

作业准备→球加工检验→棒加工检验→小拼接单元→中间拼接单元→钢网组装焊接

1.2作业准备

1.2.1焊球加工时，应准备加热炉、焊球压机、工具和夹具。

1.2.2焊球半圆形夹具的制造和安装。

1.2.3采用自动焊接时，焊接设备的选择和焊接参数的设置，自动焊接设备的安装和调试；氧气——yi设备的安装。

1.2.4焊条或焊剂应烘烤和绝缘。

1.1.1半球校正切割后，斜角和形状应符合设计要求。

1.1.2组装带肋焊球前，应焊接带肋环。肋环的高度不得小于球壁的厚度。

1.1.3组装球时应提供定位夹具，以确保球的直径尺寸与球的圆度一致。

1.1.4组装好的钢球应放在焊接支架上，并在每侧钻一个小孔固定钢球，钢球应转动缓慢方便。然后用半自动埋弧焊机(或气体保护焊机)对钢球进行多层多道焊接，直至焊道焊平。