红薯打淀粉，历史由来已久。红薯有春红薯和麦茬红薯之分，它全身都是宝。薯类淀粉深加工工序鲜薯的薯块的破碎：目的在于破坏鲜薯的细胞，使细胞壁内的淀粉颗粒游离出来，以便与纤维和蛋白质分离，由于鲜薯含水量高组织脆软，可使用旋刀式破碎机或锤式粉碎机进行。春红薯产量高、淀粉含量高，出粉率高，熟红薯多干面，吃的猛了易噎人；麦茬红薯多软甜。

红薯淀粉生产线价格主要受到设备机械化程度、淀粉品质要求、产量、材质四大因素影响。价格从几千块几万块到几十万几百万不等。

红薯淀粉加工设备工艺说明

净化与沉淀的基本原理：泥、沙的比重大于水，又大于淀粉颗粒的比重，根据比重分离的原理，使用旋流除沙，或使用流槽的沉降法，均可达到较为理想的效果。作为食品、造纸、纺织、石油等工业需求较大的变性粉(酸变性淀粉、氧化变性粉等)，今年的年需求量在400万吨以上，仅方便面市场就需近30万吨，国内仅10万余吨，其余都依赖进口。而黄浆的比重，接近于水，又比淀粉颗粒的比重轻，其形状为掌形，加工周期越长胶性能越大，粘筛，粘住淀粉颗粒，极难分离，故要求原料新鲜，工艺流程短，及时分离。

薯类淀粉加工项目技术方案选择

红薯进厂后应做到先卸，堆放高度原则上为1米，堆放超过1米时容易发热变质，不足1米时则使用场地大。以每立方米625公斤计算红薯的密度，避免挤压损伤，造成浪费。还应以来料先后依次加工，以提高回收率。

红薯进厂后存放时间一般应不超过5-7天，以保证原料不霉烂、不变质。采取13级洗涤能够保证旋流站的洗涤效果，更好去除淀粉乳中所含的纤维、蛋白等杂质，保证了从旋流站出来的淀粉乳中没有任何杂质。如遇阴雨连绵天气，霉菌易于繁殖，造成红薯霉烂变质，如被霉菌寄生，一般3-5天可使红薯腐烂。因此，必须做好原料的调度工作，减少红薯堆放时间，以免造成损失，以提高设备的利用率。在生产中，采用清洗、粉碎、分离、除沙、精制、脱水、和干燥的方法生产红薯淀粉。

鲜红薯淀粉的生产工艺流程

①鲜薯输送净化处理：鲜薯储料场的面积应能储存5-7天的生产量。红薯淀粉生产线工艺流程分析：(9)淀粉脱水从旋流站出来的淀粉乳水分含量太大，不可以直接去干燥，因此需要先对淀粉乳进行脱水，使淀粉水分含量约在40%左右。生产淀粉要选用高粉质红薯，应无病害和腐烂变质现象。料场的红薯输送至3级螺旋清洗输送机连续提升清洗，开始进口低于地面，省去了储料仓，输送操作方便，中间配用除石清洗机。鲜薯经过4遍滚动清洗后自动进入破碎机。

②鲜红薯的破碎：锤式粉碎机用于红薯淀粉生产效果好，动力小，速度快。

③纤维分离洗涤：采用自主研发的圆晒及离心晒和压力曲筛。根据产量合理配置。

生产薯类淀粉的方法发展到现在也有很多种，从前老家人用手工制作，到之后的半机械化半手工，再到现如今的机械化淀粉生产工艺，使得淀粉的生产效率提高、生产线运行稳定。输送机，清洗转笼用水量不能太小，用水太小会使鲜薯和清洗水接触时间太短，清洗不干净达不到清洗的目的。现阶段，仍然有很大一部分淀粉生产采用了半机械化半手工的方法，也就是我们经常说的酸浆沉淀池法，这种工艺，相对成本低，受到不少小型种植合作社的欢迎。

其工艺：鲜薯清洗输送--粉碎破碎---浆渣分离---沉淀沥水--湿淀粉吊包--自然晾晒。

开封市丽星机械设备有限公司生产机械化淀粉生产设备，其工艺从鲜薯--水力输送--清洗去石-滚筒清洗--破碎粉碎---浆渣分离--除砂--净化浓缩--精制提纯--真空脱水-气流干燥--打包成品。