1.打开总电源开关开启吸磁开关，按下油泵及砂轮启动键，进行空车运转，确认各部件正常工作无误后方可正式操作；

2.工作台移动之前．确保安装的工件要整齐、牢靠，禁止在机床工作台上校正砂轮或捶击，控制台面禁止放任何东西以免损坏机床影响加工精度；

3.启动时，依次启动吸磁、油泵、砂轮、水泵及行进开关。所述出料机构包括斜滑板、顶杆和出料板，顶杆设在斜滑板下方与推进机构连接，出料板设在斜滑板的出料端。在下刀时，严格控制下刀的距离，避免下刀过太损坏砂轮及工件。一般而言，对于改制的磁芯,通常选用树脂粘合剂型砂轮，且每次的进刀量不得超过0.2mm,次进刀与后一次进刀控制在O.1mm内对于直接开气隙的磁芯，通常使用金属粘合剂砂轮，且每次的进刀量不得超过0.1mm，次进刀与后一次进刀控制在0.05mm内；

4.工件的长度与宽度严禁超越工作台台面的长度与宽度；

5.磨削过程中砂轮未退出工作台面的工件时不准停车．停车时应先停止磨槽的行进，后依次停止水泵，砂轮、油泵及消磁后，方可取下磨削工件；

6.自动走刀时必颂使用定位保险装置。快速行进时应将手柄位置固定，工作台的运行范围内禁止有任何人及任何东西靠近，并注意工作台移动防止发生碰撞事故；

由控制油推动主阀换向。打开总电源开关开启吸磁开关，按下油泵及砂轮启动键，进行空车运转，确认各部件正常工作无误后方可正式操作。先导阀没有换向前，用电液换向阀替换电磁换向阀便构成了一种新的换向方法。电液换向阀由先导阀电磁滑阀和主阀液动滑阀组成。此系统是通过先导阀换向切换控制油路。控制油路的油流方向不改变，换向阀总保持在原来的一端，主油路方向不改变，工作台总是可以继续前进。金机通提示，一旦控制油路切换了方向，主阀阀芯就依照事先调定的速度移动到另一工作位置，主油路方向改变，工作台也就换向运动，防止了换向“死点”。

对于很多用户来讲，购买了设备只懂得怎么用，却往往忽视了机械维护这个环节。现在采用的加工方式主要有两类一类是单机手动操作完成加工，这类设备的优点是设备投不大，设备运转费用低，每个品种生产一次性投入不大，可以根据生产中出现的问题变改工装修改工艺或增加中间工序来保证各种产品的加工，对坯件质量要求不高。其实机械保养维护是使磨床正确使用重要的环节，机械维护做好了，对机械的精度，使用寿命都会起到延续的作用，所以不容忽视！所以，小编提醒大家及时做好机床设备的维护和保养，等于是延长磨床的精度和使用寿命，也就是使您的设备增了值。磨床内的润滑油，次使用时，使用一个月后就要进行更换了，之后每隔3到6个月进行更换就可以了。在更换时，其下方的油槽、过滤器要进行清洗，并且要清洗干净。

用金刚石修整砂轮时，多数是将成形面的几何形状分段进行修整，但也有的将砂轮修整成的。这种修整砂轮的方法，住要是通过各种修砂轮工具；来完成的。生产中修砂轮工具主要有修角度、修圆弧砂轮工具、修砂轮工具、靠模修砂轮工具等。

对工件磨削时，可以使工件按照一定条件装夹在夹具上，在加工上午过程中，固定或不断改变位置进行磨削而获得所需的形状。因为有时加工场地地面平整度不是很好，所以要通过调节水平螺丝来让机床达到一个不平的高度。通常用的磨削夹具有：精密平口钳、正弦磁力台、正弦分度夹具、夹具、旋转磁力台和中心孔夹板等。这种磨削方法，一般在平面磨床上进行。