数控车床加工这几大要点，您必须要了解！
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加工切削用量的正确选择
加工切削量是否正确的选择，直接影响着车床的切削性能以及工件的质量，因此合理的选择切削量对于现代化加工很重要，能够实现高质量、低成本、化和降低安全隐患，从而提高生产效率。
那么切削量的选择还需考虑什么因素呢？
从切削条件来讲有三个因素：背吃刀量、进给量、切削速度。
而根据切削条件的三个因素，我们可以把它细分为两个方面：粗车和精车。
当给工件粗车时：
①尽可能的选择比较大的背吃刀量；
②同时也要选择比较大的进给量；
③设定一个合理的切削速度。
因为在给工件粗加工时，增大背吃刀量可以减少走刀的次数，增大进给量有利于断屑，在配合适当的切削速度可以降低刀具的损耗，从而提高生产效率节约成本。
当给工件精车时：
①应选择较小的背吃刀量；
②同时也要选择较小的进给量；
③设置合理的参数控制切削速度。
因为在给工件精车时，首先要考虑加工工件的质量问题，而精车对加工精度和表面粗糙度要求都比较高，并且余量不宜过大应取均匀值。故而选择较小的背吃刀量和进给量有利于保证工件的质量，再配合合理的切削速度，可大大的提高生产效率和产品的质量。
要求重点保证加工质量又能生产的中、小批量关键零件
数控磨床能在计算机控制下实现高精度、高质量、的磨削加工。它比磨床加工能节省许多工艺装备，具有很强的柔性制造能力和获得较好的经济效益。它和普通磨床比，能排除复杂加工的长工艺流程中许多人为的干扰因素，加工零件精度一致性和互换性好，加工。
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零件综合加工能力的平衡
作为单台数控磨床，它很难完成一个零件的全部加工内容，需要和其他设备的加工工序转接配合，因而有生产节拍和车间生产能力平衡的要求。所以要考虑充分发挥数控磨床加工特点，数控车床又要合理地在别的加工设备上安排配套平衡工序。
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零件的加工批量应大于经普通车床济批量数控车
在非数控磨床加工中、小批量零件时，由于各种原因，纯切削时间只占实际工时的10%—30%。在磨削加工中心这一类多工序集中的数控磨床上加工时，这个比例有可能上升到70%～80%，但准备调整工时又往往要长的多，所以零件批量太小时就会变得不经济。
CNC数控零件加工机床在现代制造业中的应用越来越广泛，发挥了普通机床无法比拟的优势。拥有更快的加工效率、更高的加工精度、更灵活的操作、更智能的程序系统。
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