锌合金压铸工艺特点

锌合金压铸件是一种将锌合金经过压铸机压铸而形成的零件，具有加工精度高、切削少、比重小、机械强度高等特点。与其他压铸件相比，锌合金压铸件的表面前处理是很关键，这也是因其电镀方面的特殊性，具体表现如下：

1、首先就是锌电极电位很负,为liang性金属,在酸或碱中均易发生化学溶解。在含有电位较正的金属离子的溶液中,氢和金属

            离子易被置换析出。

2、其次，锌合金压铸过程中,由于冷却时工件表面温度不一致,锌合金表面易产生成份偏析现象,表面局部富锌或富铝。强

           碱使富铝部分先溶解,强酸使富锌部分先溶解,表面失重不均匀,使表面产生气孔、麻点甚至起泡等。

      3、压铸吨位影响、吨位大小可以影响锌合金液态在模腔里面成型后表层的致密度，吨位越大越致密、大合模线和飞边更

          容易产生。

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锌合金电镀

电镀对提高锌合金产品的美观度、致密度、耐腐蚀有很好的作用。常用的电镀有镍、锡、铜、银、金。锌合金压铸件成品在电镀前，应检查好，产品表面是否质量良好，是否有疏松、裂纹、气孔、气泡、冷纹、砂孔等等不良。否则会在电镀过程中发生不良、终影响产品质量、不宜电镀。目前出现了一种新的铜合金自动等离子抛光机多少钱处理方式、那就是等离子铜合金自动等离子抛光机多少钱机、只要合模线不大或者不明显、批锋不大、可以直接上挂上去处理、几分钟可以把合模线、批锋拿掉、让整个产品光滑平整、后工序电镀出来达到镜面效果。铜合金自动等离子抛光机多少钱、打磨需要在电镀前处理，所以产品设计、模具设计时要设计的产品形状均匀，尽量避免有厚薄面需添加一个过渡面来减少材料热胀冷缩产生的不平、设计时避免悬殊的凹凸、大的平面和尖锐的棱角，使产品更容易抛光。

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锌合金缩孔产生原因:

金属液凝固过程中，由于体积缩小或zui后凝固部位得不到金属液补缩，而产生缩孔。厚薄不均的铸件或铸件局部过热，造成某一部位凝固慢，体积收缩时表面形成凹位。由于气孔和缩孔的存在，使压铸件在进行表面处理时，孔洞可能会进入水，当喷漆和电镀后进行烘烤时，孔洞内气体受热膨胀;或孔洞内水会变蒸气，体积膨胀，因而导致铸件表面起泡。通过精抛光将工件表面波浪、局部粗糙度较高、划痕、划伤等缺陷抛平抛亮,达到带镜面效果,同时还要清除暗纹及细小的凹坑等。

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