焦点聚集：激光束通过光学系统，如透镜或镜面，将激光能量聚焦到工件上的小区域，形成焦点。焦距的选择决定了切割深度与焦点位置之间的关系。

材料熔化或汽化：激光束聚焦后，能量密度在焦点区域非常高，足以使材料表面层迅速达到熔点或汽化点。材料的熔化或汽化状态取决于激光功率和作用时间。

熔池形成与蒸发：熔化的材料形成一个熔池，并在激光束的作用下向前移动。同时，在激光束的高能量作用下，熔池内的材料会迅速蒸发，形成气体喷流，将熔化的材料从切口中排出。

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激光刀头的机械部分与工件无接触，在工作中不会对工件表面造成划伤；激光切割速度快，切口光滑平整，一般无需后续加工；切割热影响区小，板材变形小，切缝窄（0.1mm~0.3mm）；切口没有机械应力，无剪切毛刺；加工精度高，重复性好，不损伤材料表面；数控编程，可加工任意的平面图，可以对幅面很大的整板切割，无需开模具，经济省时。附近大型激光切割厂在哪里

三、嘴设计及气流控制技术

激光切割钢材时，氧气和聚焦的激光束是通过喷嘴射到被切材料处，从而形成一个气流束。对气流的基本要求是进入切口的气流量要大，速度要高，以便足够的氧化使切口材料充分进行放热反应;同时又有足够的动量将熔融材料喷射吹出。

激光切割没有毛刺，皱折、精度高，优于等离子切割。对许多机电制造行业来说，由于微机程序的现代化激光切割系统能方便切割不同形状与尺寸的工件(工件图纸也可修改)，它往往比冲切、模压工艺更被优先选用；尽管它加工速度慢于模冲，但它没有模具消耗，无需修理模具，还节约更换模具时间，从而节省加工费用，降低产品成本，所以从总体上讲在经济上更为合算。