防磨套管在锅炉行业中的优势
防磨套管用于前置锅炉的换热功能，以降低能耗，一般称为空气预热器，主要用于燃煤锅炉，防磨套管锅炉的应用一般是三隔室式，运行过程中，防磨套管空气预热器转动缓慢，烟气入口和空气入口保持不变。
烟气进入空气预热器的烟气侧并排出，吸收烟气热量的散热器向下旋转至空气预热器的空气侧，以将热量传递至空气，便捷系统主要包括火灾报警、空气空间调节和变频控制。
一般来说，空气预热器长期运行后积灰，换热效果会大大降低，防磨套管表面光滑，不易粘灰，灰热阻小，烟气流动阻力小，在管壁温度上升前增加了换热强度，使总换热增加，提高了锅炉热效率。
降低废气温度和正向热效率，在锅炉规划中，正向废气温度通常用于防止预热器低温端的腐蚀，选择搪瓷空气预热器，将废气温度降至140 ℃以下，防磨套管预热器的使用寿命是普通管预热器的2.5-5倍。
这样使用搪瓷管比较划算
目前来说很多锅炉都会采用搪瓷管来降低能耗，这是因为搪瓷管外观光滑，不易粘灰，灰的热阻低，烟气的流动阻力低，此外，在管壁温度之前，传热强度增加，因此总传热增加，锅炉的热效率提高。
搪瓷管具有耐腐蚀、耐腐蚀、抗飞灰磨损和使用寿命长的优点，大大延长了锅炉预热器的维护周期，减少了空气预热器的投入。
运行一段时间后，搪瓷管的传热功能因长期积灰而大大降低，如果管子损坏，可以将损坏的管子拔出，换上新的搪瓷管，操作简单，更换时间短，相对于来说更加划算。
浅析搪瓷管
不管是工业锅炉还是生活锅炉，与它们密切相关的就是管道，而现在锅炉常用的管道就是搪瓷管。
由于搪瓷管是我们平常所用的普通金属管道进行内外涂搪而成，所以相较于普通的金属管道来说，搪瓷管的内外壁更加的光滑，因为多了一层光滑的外壁，所以它的耐腐蚀性、耐烟性等其他性能也高于普通金属钢管。
我们也都知道瓷器的导热性优于金属，因此搪瓷管的预热性也优于普通金属管道，而且在光滑的内壁中，烟雾流通的阻力比较小，不会造成频繁的烟灰堵塞，光滑的外壁也不易沾染灰尘，如果需要清洗的话也可以直接用热水冲洗，不需要将锅炉停下，造成不必要的热能损失。如何延长搪瓷管厂家产品的使用寿命1、搪瓷管厂家的空气预热器中的搪瓷管应固定牢固，维护期间，检查搪瓷管的坚固性和可靠性，以避免大的振动。
普通的金属管道一般采用焊接的方式，而搪瓷管采用法兰进行连接，较小的管道则采用丝扣连接，这种连接方式在保障搪瓷不被破坏的同时，也为施工、维修提供了方便。
虽然搪瓷管清洁与使用都非常方便，但是搪瓷管本质上来说仍然属于金属，所以尽量不要接触强酸性物品，以免金属与酸性物质发生化学反应，导致瓷面脱落，其次在使用过程量不宜过大，过大的风量会使灰渣对搪瓷面产生一定的损伤；投放燃料时，一定要均匀投放，切勿使温度忽然升高，以免造成爆瓷，且使用过程中应定时检查，清理灰尘，避免管道堵塞或者灰尘导致的散热不均匀而造成管道腐蚀。随后即可放入炉膛中烘烤，当温度升至860°C—870°C时取出，缓慢冷却。
搪瓷管空气预热器如何正确使用
搪瓷管空气预热器在操作的过程中非常谨慎，今天为大家介绍的是搪瓷管空气预热器正确使用方法：
搪瓷管空气预热器在安装结束需要对其调试合格之后，方可投入正常使用。在生产搪瓷管产品的时候，厂家应该注意温度的高低，因为搪瓷管搪瓷层遇冷、热急变，瓷。对于一般的转动设备，只要安装符合设计要求，试运行总能顺利完成，搪瓷管空气预热器的转子及驱动装置在试车中运转情况良好。但吹灰器由于涉及到几个部分的联合动作，在调试过程中就出现了一些麻烦。
搪瓷管空气预热器上的吹灰器为悬臂式，也将其称为单喷嘴吹灰器。工作时，悬臂上下摆动一次即均一个全行程，一个全行程由一个吹灰期和一个空行程期这两个半行程组成。普通的金属管道一般采用焊接的方式，而搪瓷管采用法兰进行连接，较小的管道则采用丝扣连接，这种连接方式在保障搪瓷不被破坏的同时，也为施工、维修提供了方便。对该炉，规定悬臂从上至下为吹灰阶段，而从下返回到顶部为空行程。为此要求吹灰蒸汽切断网在吹灰期开启，而在空行程和停止运行期间都应关闭。但在试运行中，蒸汽切断阀的启闭状态总与所要求的不相符合。后将吹灰器驱动电机电源作了改进，才解决了这个问题。
搪瓷管空气预热器在正式投用时，应在锅炉点火前，与强制鼓风机同时启动。降低废气温度和正向热效率，在锅炉规划中，正向废气温度通常用于防止预热器低温端的腐蚀，选择搪瓷空气预热器，将废气温度降至140℃以下，防磨套管预热器的使用寿命是普通管预热器的2。在运行中如因马达事故引起转子停转，将会导致烟气侧的转子受热膨胀，严重时使转子与空气预热器壳体的密封件接触，使转子不能再启动。但根据以往的经验，热胀发生到影响转子运转时约需5-10分钟，因此仍有一定的时间排故障。
运行中要正确调节烟气和空气的温度，尤其是在冷态升炉和负荷变动时，要特别注意空气预热器的低温腐蚀。为了防止金属材料的劣化和内部火灾的发生，搪瓷管空气预热器的进口烟温应控制在450℃以下。
