焊锡：机器人可以进行焊锡操作，将焊锡材料熔化并涂抹在需要连接的部件上。

气体保护焊：焊接机器人可以进体保护焊接，通过使用保护气体（如气）保护焊接区域，防止氧气和其他污染物进入焊接过程。

焊缝跟踪：机器人可以根据预设的焊缝路径和轨迹进行跟踪焊接，保证焊接质量和一致性。

多重焊接：可以执行多个焊接点的连续焊接操作，提高生产效率。

焊接机器人的工作范围和能力取决于其设计和配置，不同类型的机器人可能具有不同的工作范围、承载能力和灵活性。近年来，越来越多的制造公司，对于原始的劳动密集型制造公司，已经加快了向自动化生产公司的转型。

视觉系统：可选的外围设备，用于检测和定位工件、监控焊接过程，提高焊接的准确性和质量。

机器人控制台：用于设置和监控焊接机器人的工作程序和参数，进行故障诊断和维护操作。

安全设备：包括防护栏、光幕、急停按钮等安全设备，用于保障焊接过程中的操作人员和设备的安全。

焊接工作台或夹具：用于支撑和固定工件，保障焊接的稳定性和准确性。

弧焊机器人操作流程;

1.检查设备：首先需要检查弧焊机器人点检设备、工装等，并做好相应的记录；

2.接通电源：接通机器人控制箱焊机等电源；

3.确认机器人启动情况：检查机器人是否启动完毕；

4.检查机器人门机连锁装置：检查机器人门机连锁装置是否到位，正常工作门是关闭状态；

5.检查气压指针是否正常；

6.加入伺服电源，伺服电源指示灯亮起；

7.向焊接夹上装入工件，压紧检查是否正确；

8.根据焊接工位，在相应的控制面板启动操作；

9.机器人一面工位启动焊接时，再向另一面工位加入焊件，待完成焊接工作后，机器人会自动翻转启动；

10.检查工件上的焊缝质量，进行相应的调整；