自粘性漆包线的结构
自粘性漆包线儿乎均采用复合层结构,即在一般漆包线(基线)外,涂覆自粘性漆(自粘层)。目前国外对复合层漆包线相当重视,品种多、性能好。由于复合层漆包线是由两层(或三层)不同材料的漆涂制而成,因此与同一材料的单一涂层漆包线相比,复合线兼具了两种不同材料的各自性能,克服了由同一材料带来的性能上的不足。采用无铁芯永磁结构后，电机无铁耗和激磁损耗，效率可为有铁芯电机的1。复合层自粘性漆包线结构中,基线是整线的主绝缘部分,从一定意义上来说(复合效应除外),它保证了自粘性漆包线的绝缘性能;自粘层则主要是为了满足线圈成型工艺的需要,起粘合作用并对基线有保护和增强的作用(复合效应对漆包线综合性能的影响。
漆包线的生产步骤
烘炉蒸发区的温度（漆包铜圆线），取决于溶液的沸点，沸点低蒸发区温度就低一些。但导线表面上的漆液温度是由炉温传递而来，再加上溶液蒸发的吸热，导线的吸热，因此导线表面上的漆液温度要比炉温低得多。
自粘线圈绕线机的出现无疑给线圈行业发展带来发展空间，随着劳动力密集型产业的逐步转型，人工成本的不断提高，它的产生是工业发展中的一种必然的产物。
漆包线的生产步骤
烘炉蒸发区的温度（漆包铜圆线），取决于溶液的沸点，沸点低蒸发区温度就低一些。但导线表面上的漆液温度是由炉温传递而来，再加上溶液蒸发的吸热，导线的吸热，因此导线表面上的漆液温度要比炉温低得多。
热熔自粘线和醇熔自粘线比较，其实两者的自粘漆材料完成不同，热熔的强度更高，抗再软化散圈的能力强，同时采用通电的方法，。醇熔自粘线粘结工艺简单，但耐热性较差，通常应用于聚氨酯漆包线。
漆包线环保型热熔自粘漆制备方法
一种环保型热熔自粘漆制备方法，该方法采用二1、天然甲1酚、丁醇作为溶剂，尼龙１２、共聚尼龙、酚氧树脂为主原料，离型剂、流平剂、润滑剂为添加助剂，在溶剂中加入尼龙１２和共聚尼龙反应生成中间产品，然后加入添加助剂和酚氧树脂，进一步反应生成本产品。由于选用二甲1苯、天然甲1酚、丁醇混合物作为溶剂，避免了溶剂异味的产生，所有原材料具有良好的热稳定性，气味挥发，符合欧盟国家颁布的环保ＲｏＨＳ指令要求；也可能是上面有可溶解涂料，在绕线圈的时候，或编织的时候，将漆包导线或有捻度的线通过蘸有溶剂的棉花等，以后就相互粘结，也可以是编织后用雾化溶剂湿润。选用的酚氧树脂稳定性好，与尼龙具有良好的相溶性，在漆包线生产过程中上漆方便，工艺幅度宽；由于添加了恰当的添加助剂，使得线材绕制线圈成型时与金属具有的脱膜性。
