其中：转炉消耗9672万吨,占总消耗量65%,电炉消耗5119万吨,占总消耗量35%;废钢单耗178kg/t,同比增加66kg/t,增幅59.4%。废钢比17.8%,同比提高6.6个百分点。在环保重压下,电炉炼钢作为环保的生产工艺,使用量快速增加,进一步加大了对废钢铁的需求。叠加"2+26"城市限产影响,高炉炼钢生产受限。但是并不短缺，这就决定了开发国外铜矿资源应该有一个相对合理的价位，我国利用国外铜矿资源也应该按合理代价付出。

对废铝进行初级分类、分级堆放，如纯铝、变形铝合金、铸造铝合金、混合料等。铝废料的进口量约占总进口量的十分之一以上。其原料处理高度电脑化，所有入厂原料分区存放，库存则依数量、化学成份、回收率及成本建档管理运用。有了这些资料就可使熔炼工序在生产合金锭时得以计算出经济的用料公式，并确保产品品质。　　特种紫杂铜：各种纯铜废料，主要包括铜材加工厂和铜加工制造厂产生的纯铜的边角料、切头、废次材、半成品、线材、废品等；允许有报废的纯铜裸线和铜管等其它纯铜制品，但不许有水垢、油污、涂层等；废铜料中不允许含有任何杂质和铜合金，也不许含有毛丝、车屑、磨屑和厚度小于1 mm的铜板。废杂铜已成为世界上生产电铜的重要原料之一。由于废杂铜来源各异，化学成分与物理规格各不相同，因而处理的方法不同，熔炼的目的也有别。再生铜熔炼的目的：其一是直接熔炼成铜基合金或线锭铜；其二是生产再生精铜。

直接熔炼成铜基合金或线锭铜，则熔炼的目的是：

（ 1 ）脱除溶于铜合金中的杂质元素和气体；

（ 2 ）调整化学成分以产出合乎牌号的铜合金产品或线锭铜，用于生产铜合金或线锭铜的杂铜成分必须纯净。

 废为宝”重要的，就是还原后铜的纯度，每天还要取样来分析其中的氧含量等是否达标。以前再生铜对废铜的要求比较高，需要按照一定比例搭配原材料才能实施，经过实验后，只要是废铜就可以进行再生，技术上取得了进步。在以前，金属铜都是从铜矿石中提炼，矿山开采及冶炼过程容易污染破坏环境。而原料全部使用废铜料，不含硫等排放物，符合节能、低污染、规模化再生资源回收与综合利用的产业政策方向。废铜废铝回收“废铜”也可以变废为宝，节能减排。关于再利用的问题：因废铜包含范围大，我们可将其按回收利用的简易程度分类，如：表面干净，无杂物黏着物为一类；表面及内部混有杂物为第二类；废旧无法使用的纯铜电器开关、零件等为第三类等。也可根据实际情况具体分类。我们称含铜量高于99%的废铜为1号铜，可直接融化和再利用。称含铜量低于945%的铜为2号铜，必须重新融化使用。　在粉末冶金领域，用纯铜粉生产电子和导热零部件。含有锡、锌、镍、或者铁的铜合金被广泛用于汽车、草地公园设备、工具和电子工业。铜粉使用在自润滑轴承上，另外是Fe-Cu预混合，化学工业领域的渗析和摩擦材料部件。