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对斗式提升机使用统计检验法遇到了困难：
一般来说 , 对产品元件寿命估计的较可靠的办法是统计检验或称统计保证法。它包括对该产品元件使用寿命的积累统计和抽样检验两个方面。这个方法有足够的可靠性, 但它要求:
①产品元件使用的时间足够长;
②使用或检验的产品元件数量足够多;
③使用条件与规定的标准条件一致;
④ 产品的工艺及原材料性能稳定;
⑤ 统计资料足够, 且可靠、准确。
斗式提升机很难满足这些要求。就算满足了这些要求, 但由于斗式提升机械使用中的特殊性, 也会出现一些不属于斗式提升机械本身质量原因所造成的失效或故障而且又难以把它们区别开来, 因而使得统计工作变得 加错综复杂。
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斗式提升机进料口高度高低有哪些影响？
其实对于我们厂家来讲，只要不影响设备运行，进料口设计高一点低一点，在工序上没有任何差别，但是对于用户使用现场来讲，斗式提升机进料口高度每下降一点，提升机料斗里流入的料就相应的减少，挖料的比例也就会增大，这样对设备的使用寿命，包括电机电流和提升机的故障率都有很大的影响。所以山西斗式提升机厂家建议：斗式提升机进料口高度尽量不要改变！即使进料口高度要调整，也要注意以下事项：
对于流入式装载，为避免物料进入机壳下部，进料口下缘的位置要高于下链轮轴所在水平面。也就是说，在溜角不够而调整进料口位置时，进料口可适当下降，但下降位置有限。而从理论上讲，进料口的位置抬高却不受限制，且进料口位置越高，料斗载料段距离越短，提升机的负载会轻一些。但斗式提升机进料口位置抬高时，一方面要考虑在对应处的机壳内部增加导轨（或称导向板），以避免链板（或胶带）的晃动，另一方面还要考虑因故障跳停时的斗式提升机堵料问题。
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斗式提升机主轴轴承旋转检查辅助系统技术实现要素：
所述的圆弧形板的圆心角为80-100°。
所述的受力杆的长度方向与轴承的轴线方向相同，受力杆的两端都固定有定位板，定位板的下端与夹套固定连接。
所述的辅助系统还包括架设在主轴上方的支撑杆、以及连接在支撑杆与受力杆之间的手拉葫芦。
所述的手拉葫芦与支撑杆形成滑动配合。
所述的顶升机构包括放置在主轴端部正下方的千斤顶、及固定在千斤顶上方的托板，托板上端面开设有用来放置主轴的圆弧形的容纳槽。
所述的托板与千斤顶之间为可拆卸式连接。
在托板下端面固定有带插槽的定位座，千斤顶的上端与定位座的插槽插接使千斤顶与托板固定连接。
本技术的有益效果是：将夹套罩设在斗式提升机的轴承上并与轴承固定在一起，利用顶升机构将主轴顶起，然后通过人力或者是借助外部设备使受力杆带动夹套和轴承同步旋转，即可将轴承下部旋转到上方，从而方便对其磨损情况进行检查。利用本技术的辅助系统不需要拆卸主轴、滚筒及附件即可对轴承的下部进行检查，结构简单，操作方便，省时省力。
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现有斗提机一般垂直于地面安装，通过安装于上部斗体上部的构带动板链和安装于板链上的料斗往复转动，料斗将下部斗体上由下料口进入的物料不停地挖出，提升到上部斗体侧下部出料口位置放出。这种常规结构有以下缺点：
所有带动提升机构的驱动结构均放置于上部斗体1上，包括减速机、电机、小链轮、链轮及连接小链轮和大链轮的驱动链条，还包括检修这些设备的检修平台。这种结构的一个特点就是重，常用的每小时提升100立方米的斗式提升机的驱动结构达到3吨多重，每小时提升300立方米的斗式提升机的驱动结构更是达到6吨多重。
这种结构的另一个特点是高，现代常用斗式提升机大部分提升物料高度超过20~30米，甚至有不少达到40米，相对于其本身中部斗体的截面大小，斗式提升机是一个典型的细长杆结构，从受力方面分析，这种重量在上部的细长杆结构容易失稳，造成倒塌，所以必须在斗式提升机中部一些位置布置一些支撑结构，以减少其失稳倒塌现象的发生。采用驱动结构放置于上部斗体上的方式整个斗式提升机的安全性是有问题的。
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