可夹持直径范围9mm至 275 mm

圆跳精度:HKDF 4至HKDF 125圆跳动精度≤0,01 mmHKDF150至HKDF 200圆跳动精度≤ 0,015 mm

允许工件公差达到 T13即可以使用外部定位面也可以由客户自行选配外部定位圆环来进行端面定位通过在锥笼缝隙内填充橡胶，以减少外来污染物对锥笼的影响

锥笼式法兰芯轴由拉杆，夹具体和锥笼组成。锥笼式法兰芯轴通过夹具体安装在机器上。夹具内的拉杆和机床上的装置相连接驱动夹具实现夹紧

中间法兰盘作为机床和瑞班整体式夹具的连接装置，其符合DIN 55026 A5,A6或A8的大小标准。(详见机床端口表)

其可能的组合已在如下的表格中显示，因此一种中间法兰卡盘可以对应使用不同类型的夹具。在通过螺栓对精密夹具，中间法兰盘和机床进行旋紧时，我们推荐使用10.9级强度的螺栓。

Z类中间法兰盘C型输出接口，通过外圆直径与Aa配合实现中心定位，其机床连接端口符合 DIN55026 A8 大小，Aa尺寸为120 mm:

ZCA8 70

Z类中间法兰盘P型输出接口，通过内孔直径Ba配合实现中心定位，其机床连接端口符合DIN 55026 A6 大小，Aa尺寸为185 mm:

ZPA6 185

为了找到其如此高精度的原因，首先安装套筒，但是事实上，由于机床行程太短，其套筒无法顶住腰鼓式组合芯轴，必须使用中间辅助件来缩短与扩展式套简芯轴的距离，中间连接件在没有进行校准的情况下，变速器齿轮毛坯仍然被HDDS准确定位夹紧，并开始了正常的磨削。从HDDS卸下磨削完成的齿轮，并在三坐标测量仪器上测量渐开线齿形精度，这个技术术语描述的是齿轮在使用过程中啮合力化的几何外形。测量结果完全在公差范围内，尽管在和腰鼓式组合芯轴之间使用了未进行校准的中间辅助连接件，但这仅仅影响了大约2/3的允许公差!

碟盘式法兰芯轴是通过自动化工件装载单元实现工件的装夹。为确保在装夹零件时无碰撞，在伞形拉杆(2)上特殊设计了倒角。装夹间隙约0.2mm使得工件装载更加容易。盘式齿圈(8)在装夹时因轴向拉力作用紧压定位面，并随着碟盘涨紧完成其端面及中心的定位和夹紧。其可达到0.01mm的同心度和轴向跳动。气密性检测装置(9)监控端面是否贴合定位环。通过更换夹具元件 伞形拉杆(2)，夹具体(3)，压环(7)以及组(6)可实现在极短时间内其他直径类型盘式齿圈的换型。

锥套式法兰芯轴安装在全自动化的齿轮检测机中。工件的装载卸载皆由机器人完成。夹紧的待测齿轮与主齿轮啮合驱动，这时就可产生可测量和评估的噪声。同时使用激光对工件几何形状进行扫描和检测。