为缩短造船出产周期，同时进步船只的焊接质量，不少企业选用焊接机器人，根据产品的不同规格和材质，按需设定合适的焊接参数和工艺，大幅减轻工人的劳作强度，有利于作业车间的空间规划，便利企业清晰出产排程，进步市场竞争力。

在船体焊接中，作为船只制作职业的关键技术，直接决定着船只制作的质量和后续作业的功率，传统的人工焊接由于劳作本钱高且工时较长、焊接质量不一致以及焊缝成型的安稳性较差等下风，在船只制作中存在工艺问题。为提高焊接功率，满意越来越高的焊接需求，运用焊接机器人焊接船体，可以有用安稳焊接质量，同时确保焊接的功率，面对形状较杂乱的工件，可以装备焊接辅佐设备，进一步提高机器人的灵活性，完结焊接作业。

电源和电气系统：检查机器人的电源接线、电缆连接、电气控制柜、电源开关等部分，确保电源供应正常、电气连接可靠，并检查电气系统的绝缘状况是否符合要求。

机械结构：检查机器人的机械结构部分，包括机械臂、关节、传动装置、轴承等，确保其运动自由、无卡阻，并检查机械结构是否松动、变形或磨损。

焊系统：检查焊系统，包括焊连接、导线、喷嘴、电极等部分，确保焊固定可靠、导线连接良好，并检查喷嘴和电极的磨损情况。

控制系统：检查机器人的控制系统，包括控制面板、控制软件、编码器、传感器等部分，确保控制系统运行正常，控制信号准确传递，传感器工作正常。

焊接机器人气保焊机是一种采用气体保护焊接的焊接机器人设备，在焊接过程中使用惰性气体（如气、氦气等）作为保护气体，以防止氧气、氮气等空气中的杂质污染焊缝，从而保证焊接质量。它适用于各种钢铁、铜、铝及其合金的焊接，在焊接质量和作业效率上都有很好的表现。气体保护焊接是一种焊接技术，使用惰性或活性气体来保护熔池，以减少氧化、氮化和其他污染物的产生，从而改善焊接质量。在气体保护下进行的焊接过程称为气保焊接。

焊接机器人气保焊机采用全自动化控制，具有高速度、高稳定性和高精度的特点。它可以自动识别焊缝，根据焊接参数进行自适应调整，从而完成复杂的焊接任务。