基于UG的数控加工技术在模具加工中的应用
利用UG建立模具三维模型
在利用UG进行模具的数控加工之前，必须要先建立模具的三维模型。这可以根据模具的图纸，利用UG的CAD模块，建立模具的实体模型。UG具有强大的自由曲面建模功能，可以实现复杂形状零件模型的设计和建模。模具的三维模型也可以通过导入其他格式的图纸文件来建立。而应用UG软件自动加工技术，不但能够有效的完成零件的设计，而且，加工程序还会自动生成，令设计程序和加工工艺实现一体化，极大地提升了加工质量和加工效率，满足了相关行业发展的需要。不管以何种方式，模具的模型必须要忠于原设计，因为零件模型的与否直接关系到后续加工工艺的选择和加工质量的优劣。
基于UG的数控加工技术在模具加工中的应用
选择合适的刀具和进给速度。在模具的粗加工、半精加工阶段和精加工阶段，对于加工刀具的要求有着很大的区别。在模具的粗加工阶段，我们追求的是尽可能高的材料去除率和加工速度。因此，这个加工阶段应该在考虑工件本身尺寸大小的情况下，选择直径尽量大的刀具。此外，用户需要综合考虑道具本身的力学性能、机床所能承受的负载和损耗以及模具材料的切削性能等，确定合理的刀具转速、进给速度和切削深度等。模具的半精加工阶段承接粗加工阶段，同时为精加工阶段保留均匀的加工余量。（3）用基于特征（如孔、凸台、型胶、槽沟、倒角等）的建模和编辑方法作为实体造型基础，形象直观，类似于工程师传统的设计办法，并能用参数驱动。其刀具的选择和进给速度相应作出合理的变化。在模具的精加工阶段，保证足够的加工精度是用户终追求的目标，也是选择加工刀具和进给量的重要依据
浅谈UG软件在零件建模数控加工中的应用
精加工侧壁采用深度轮廓加工方法，刀轨设置：公共每刀切削深度选“恒定”距离输入2，其余选项默认即可。切削参数：余量中部件侧面余量输入0，其余设置同型腔设置，。
精加工所有槽的底面采用底壁加工方法，刀轨设置：切削区域空间范围选“底面”，切削模式选“跟随部件”步距按刀具直径50%，切削参数设置同深度轮廓加工，精加工槽底面轨迹如所
