在制造业中，装配是极其重要的一环。传统的电批只有扭矩控制，装配过程只靠操作员记忆和自觉性，经常造成螺丝漏打，未完全拧紧。缺少条码与拧紧数据的追溯功能，在MES等系统过站管控中完全不能适用。在生产中我们需要尽可能的排除员工的误操作，比如螺钉数量依靠设备计数，拧紧过程提供可视化指引，拧紧不合格时应该强制提醒操作员，防止操作员直接打下一颗。另外强制操作员扫码，否则工具被等等诸如此类功能    

自攻螺钉拧紧在非金属件装配场合较为常见，其拧紧特性是在旋入过程中（螺钉还未到达贴合面），就会出现较大扭矩，而这个扭矩值有可能比终扭矩值还要大。

如果用户仅仅使用拧紧到终扭矩值的策略，很容易会出现螺钉还未到达贴合面，工具就停止工作的情况。由此会导致夹紧力不足，从而影响产品质量。

拧紧策略不适用。如果仅仅采用拧紧到目标扭矩值的策略，且只用扭矩上下限来判断拧紧结果状态，易造成螺钉还未到达贴合面便已经拧紧“合格”的情况

拧紧策略

设置策略起点Trigger Torque (Tt)、攻螺纹阶段区间Thread Cutting Angle (Aw)以及目标扭矩值Target Torque (Ts)工具会持续正转至攻螺纹阶段区间，期间出现扭矩值大于等于目标扭矩值的情况都不会使得工具停止当工具转过攻螺纹阶段区间之后，工具继续拧紧至目标扭矩值Ts在实施该策略之前，需要采集多条拧紧曲线，通过曲线的性质和规律，从而确定该策略的控制参数，例如策略起点以及攻螺纹阶段区间等等。

智能电批具备的力控功能，可以根据需要调整扭矩大小，从而确保每颗螺丝的紧固力度恰到好处。智能电批还配备了智能感应技术，可以实时监测螺丝的旋转情况，一旦发现异常，会立即停止工作，从而避免对手机造成损坏。 智能电批在手机行业中的应用非常广泛。它可以提高手机制造的效率和质量。传统的螺丝刀需要人工调整力度，容易出现不一致的情况，而智能电批可以控制力度，保证每颗螺丝都被紧固到位。