生物质颗粒炉与生物质颗粒锅炉的区别？

生物质颗粒炉主要用于家庭。在外观上，它们像木材燃烧炉。然而，它们的操作方式完全不同。生物质颗粒炉配备一种自动进料装置，能够将料斗中的颗粒送入燃烧室。室内空气通过风扇被吸入到炉子，加热后循环回到起居室或进入排气结构。

生物质颗粒锅炉

生物质颗粒锅炉建议用于10000-50000平方英尺大小的机构场所或商业设施。木屑颗粒从燃料料斗进入到燃烧室进行燃烧。废气通过烟囱排出。

生物质颗粒存储

采暖炉子颗粒用料比较少。炉子料斗通常能存储10-50kg的颗粒。锅炉颗粒用料通常以吨为单位购买并存储在筒仓。一个120万大卡的生物质颗粒锅炉每天用约3-5吨颗粒。

生物质热水锅炉节能分析

生物质热水锅炉作为燃用生物质燃料的主要设备之一,直接燃烧固体生物质颗粒燃料,主要用于家庭、宾馆、酒店、学校、医院等场所的热水、洗浴和取暖。下炉门用于清除灰渣及供给少量空气,正常运行时微开,在清渣时打开。由于燃料为生物质燃料且结构合理,此类锅炉基本达到化完全燃烧的效果,排放达到环保要求,具有较好的经济、社会和环境效益。

生物质燃料是什么？

生物质燃料是指通过生物质压缩成型技术将秸秆、稻壳、锯末、木屑等农作物废弃物加工成具有一定形状、密度较大的固体成型燃料。

生物质原料经挤压成型后,密度可达1.1~1.4吨/立方米,能量密度与中质煤相当,而且便于运输和贮存。在压缩过程中以物理变化为主,其元素组成及微观结构与原生物质基本相同。自动控制锅炉可配有燃油（燃气）或电子点火燃烧器，生物质颗粒锅炉哪家好，实现点火自动化。各种生物质燃料中碳含量集中在35%~42%,氢含量较低,为3.82% ~5%,而氮含量不到1%,硫的含量不到0.2%,因此,造成的污染程度极低。生物质燃料的挥发分均在60% ～70%,因此在设计燃烧设备时应重点考虑挥发分的问题。

生物质燃料热水锅炉节能原理

由有关燃烧理论可知,保持燃料充分燃烧的必要条件为保持足够的炉膛温度,合适的空气量及与燃料良好的混合、足够的燃烧时间和空间。因此,本文将依据生物质燃料本身的特性,结合燃烧理论,针对锅炉结构进行节能分析。

炉排及炉膛

生物质燃料热水锅炉采用双层炉排结构,即在手烧炉排一定高度另加一道水冷却的钢管式炉排,其成弯管直接插入上方锅筒中,这种设计一方面增大了水冷炉排吸热面积,另一方面加快了炉排与锅筒内回水的热传递。

燃料燃烧采用下吸式燃烧方式。生物质颗粒机则是推动生物质燃料持续供应的基石，备受市场的青睐。成型燃料由上炉门加在上炉排上进行预热、燃烧,由于风机的引导,新燃料不会直接遇到高温过热烟气,延缓了挥发分的集中析出,从而避免了炉膛温度的波动,使燃烧趋于稳定;同时,挥发分必须通过高温氧化层,与空气充分混合,在焦炭颗粒间隙中进行着火燃烧;在完成一段燃烧过程后,上炉排形成的燃料屑和灰渣漏至下炉膛并继续燃烧,直到燃烬。

采用双层炉排,实现了秸秆成型燃料的分步燃烧,缓解秸秆燃烧速度,达到燃烧需氧与供氧的匹配,使秸秆成型燃料稳定持续完全燃烧,在提高燃料利用率的同时起到了消烟除尘作用。

生物质燃料热水锅炉节能原理

由有关燃烧理论可知,保持燃料充分燃烧的必要条件为保持足够的炉膛温度,合适的空气量及与燃料良好的混合、足够的燃烧时间和空间。因此,本文将依据生物质燃料本身的特性,结合燃烧理论,针对锅炉结构进行节能分析。

辐射受热面

早期的部分生物质燃料热水锅炉设计布置不够合理,水冷炉排直接与水箱相连,使得炉膛温度过高,特别是上炉膛,致使上炉门附近炉墙墙体过热,增加了锅炉的散热损失。在完成一段燃烧过程后,上炉排形成的燃料屑和灰渣漏至下炉膛并继续燃烧,直到燃烬。在不断优化设计中,水箱被上下两个锅筒所代替,上锅筒部分置于上炉膛上方,利用锅筒里的水吸收燃料燃烧在上炉膛的热量,从而增加辐射受热面积,起到降低上炉膛温度的目的,从而减少锅炉的散热损失,提高热效率。