不同膏状物的混合主要是将待混物料反复分割并使其受到压、辗、挤等动作所产生的强剪切作用，随后又经反复合并、捏合，后达到所要求的混合程度。这种混合很难达到理想混合，仅能达到随机混合。蒸压釜为钢制卧式筒型装置，釜盖采用整块16MNR钢板压制而成。粉状固体与少量液体混合后为膏状物，其反应釜混合机理与膏状物料混合的机理相同。
不同的热塑性物料以及热塑性物料与少量粉状固体的混合，需要依靠强剪切作用，反复地揉搓和捏合，才能达到随机混合。
反应釜清洗主要有化学清洗和机械清洗两大类方法：
1. 反应釜化学清洗：首先要知道反应釜设备内的垢样成分，先取样分析。确定污垢成分后先做试验，选用清洗剂同时通过试验确定对设备金属不会造成腐蚀。然后通过现场架设临时循环装置将清洗液在设备内循环流动，洗去污垢。
2.反应釜机械清洗：采用高压清洗实验室反应釜装置，将150-200MPa的高压水通过喷头冲刷污垢。
两种方法各有利弊，化学清洗用工少，清洗时间短，清洗干净，但是可能会造成实验室反应釜设备被腐蚀；机械清洗不会对设备产生腐蚀，对硬垢可以有效清洗，但是用时长、劳动强度大。因此化学清洗应用在污垢较软、薄的工况，机械清洗应用在污垢硬、厚的工况。
填料密封反应釜搅拌方式
1.反应釜主轴应按规定方向旋转，不得反转。
2.磁力反应釜设备运转时，不得有大于5mm的硬性异物进入机内，否则应停机排除。在运转中若发现有金属碰击、摩擦等异常声响，应及时停机检查排除。
3.作固—液混合时应先运转，后喷液，喷液完毕后，继续运转混合3～5分钟即可。
4.一次物料混合时间一般约5～8分钟。特殊物料混合时间需用户试验确定。
5.混合物料的粒度为20～1400目；喷液量可根据物料的吸附性能及用户的生产工艺要求而定。
6.反应釜使用中应定期对减速器及轴承更换润滑油。减速器的润滑没牌号按减速器说明书要求进行。反应釜主轴轴承用复合锂基润滑脂。
7.轴端密封采用填料密封。密封材料一般为油浸石棉，使用中若发现有少量渗漏应调紧填实箱盖压紧螺栓。
钛材反应釜是现在生产中的重要化工反应器皿，属于有色金属类反应釜，因为他具有很特殊的性能，并且有很好的应用价值。钛材反应釜的使用温度界限是-200度~300度。环形钢板冲压而成，在法兰背面的边缘焊接一圈钢筋作为卡子的卡紧面，这种结构的法兰高温强度小，与封头对接焊缝长，在多次高温烧成时由于焊缝存在收缩应力，导致法兰变形大。在超过300度的高温下，钛材会迅速老化，因此钛材反应釜在焊接过程中对温度的控制有非常严格的要求，层间温度的控制需要格外注意。
钛材反应釜具有化学稳定性和金属的极优机械性能的双重优点，它可耐大多数无机酸，有机酸、有机物及弱碱等介质，在盐酸、硫酸、等介质中具有优良的耐腐蚀性能。
